由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。(拔制)——軋頭熱處理酸洗磷化、皂化冷拔機矯直（冷軋）1.2雜波的識別。直縫鋼管的雙絲自動焊接是近幾年發(fā)展起來的新型焊接技能，它除了具有半自動單絲焊接特色外，還具有能量會集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副絲由獨自的一般焊接電源供給焊接電流，單獨可調(diào)，可完成焊接技能參數(shù)的可以優(yōu)化裝備，兩絲之間始終保持必定的距離和必定的焊接視點，有效地控制了雙弧之間的電磁攪擾，具有杰出的靜、動特性，兩獨自電源靠焊接軟件共同和諧作用，給主、副絲供電。一起熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，構成一個安穩(wěn)的熔池，杰出地保證了焊接接頭的強度。它不僅能選用慣例的熔化極焊接電源完成焊接，并且設備本錢下降，使焊接熱量高度會集，熔敷速度快，焊接功率高，焊后變形小，勞動強度低，有效地改進了焊縫安排功能，尤其關于高導熱資料的焊接，能量會集的作用為杰出。通過一年多對試板進行雙絲焊接技能實驗、焊接工裝設計與制造、在線編程的優(yōu)化設計、對商品的試制焊接及焊后焊縫質(zhì)量的無損檢查等一系列作業(yè)，已構成雙絲焊接全部進程保證體系，保證了每個進程焊接參數(shù)真實牢靠。

直縫鋼管的高頻焊接進程是在高頻焊管機組中完結的.高頻焊管機組通常由滾壓成型,高頻焊接,揉捏,冷卻,定徑,飛鋸堵截等部件組成,機組的前端配有儲料活套,機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機架;電氣有些主要有高頻發(fā)生器,直流勵磁發(fā)電機和外表自動控制設備等組成司具有大噸位特別計劃的JCOE超厚壁鋼管自動冷成型機，制管長度為6.25米單向或雙向縱直縫，制管外徑Φ400~Φ2000mm，制管厚度40~100mm，是中國目前制管業(yè)現(xiàn)有的JCOE成型機、UOE成型機、卷制成型機及其它成型設備所無法到達的小口徑超厚壁冷成形和中大型口徑的超厚壁縱直縫焊管裝備，制造產(chǎn)品適用于石化、電力高溫高壓超厚壁鉻鉬鋼類合金焊管、高強度規(guī)劃焊管、大型起重機和卷揚機導程設備、油缸外套。 二、直縫鋼管高頻感應圈應盡量接近擠壓輥地位。以壓縮機干氣密封系統(tǒng)等易損部件、燃氣輪機易損部件、輸油管道用強制密封閥、高揚程輸油泵、檢測儀表等設備作為重點開展國產(chǎn)化研制與應用工作。