

東莞市石碣金輝塑膠加工廠
主營產(chǎn)品: 其他塑料加工
開模注塑加工-硅膠注塑加工公司-小型注塑加工公司
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減少注塑工藝調(diào)整時的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
注塑加工中出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象分析
氣泡是塑料注塑加工中是常常發(fā)生的問題,常發(fā)生在塑料注塑加工制品結(jié)尾接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻,當(dāng)外表面已冷卻,中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時要收縮,而塑料表面已經(jīng)冷卻,因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡,但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后,在中心部分就有氣泡出現(xiàn)。 氣泡有幾種情況,現(xiàn)象不同,原因也不同
注塑加工⑴模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。模具溫度是通過熔融態(tài)高分子的取向與結(jié)晶度高低, 直接影響制品收縮率變化,從而引起尺寸誤差。對于非結(jié)晶性樹脂,模溫高, 熔體冷卻慢, 分子有充分的松弛時間, 結(jié)晶趨于更完整, 結(jié)晶度高, 使收縮加大。
但對結(jié)晶性樹脂, 注塑加工過程中,高模溫可減小后收縮, 使制品尺寸穩(wěn)定。模溫低,則冷卻快,熔體分子被凍取向來不及松弛,不易結(jié)晶, 體積變化小,制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大,收縮時間加長,不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結(jié)晶過程中極敏感的因素,溫差1℃結(jié)晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩(wěn)定,直接影響結(jié)晶度大小,從而使注塑加工制品收縮產(chǎn)生尺寸誤差。
