本溪設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料-設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料廠(chǎng)家

CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

自流平灌漿料可能對(duì)于很多人來(lái)說(shuō)比較陌生，新技術(shù)的改進(jìn)也帶動(dòng)著行業(yè)的發(fā)展，灌漿料中，約70%是標(biāo) 0～C60在一些重要工程中應(yīng)用，個(gè)別特殊情況采用C60～C80。自流平灌漿料主要用于高層建筑的基礎(chǔ)、梁、柱、框架、橋梁等現(xiàn)澆灌漿料，以及T型接頭的整體澆灌。 石子級(jí)配，單一粒徑的石子應(yīng)砂率(4)用水量大，使灌漿料拌合物粘聚性降低。外加劑減水率或增加外加劑摻量，用水量。(5)外加劑摻量過(guò)大，且外加劑含有泌水的成分。外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，灌漿料的粘聚性，防止泌水和離析(6)由于儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差，外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

一、材料特點(diǎn)1、性和可靠性高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是由水泥等無(wú)機(jī)超細(xì)微粒組成的高性能注漿材料，它具有良好的滲透性及可灌性，具有比有機(jī)化學(xué)注漿液更高的強(qiáng)度及耐久性，不存在老化現(xiàn)象。因而可適用于各種土質(zhì)環(huán)境的地基加固處理、砂土層的固化處理、各種復(fù)雜的基礎(chǔ)加固處理、各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)注漿處理，如、地鐵、大壩、高速公路、橋墩、油井、大型設(shè)備基礎(chǔ)灌漿等等。 解決辦法：①、對(duì)外加劑進(jìn)行適當(dāng)，緩凝組分使用鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等;②、使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu)異;③、如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫，可在灌漿料初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。
 ☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

三、預(yù)制安裝法預(yù)制安裝法是在預(yù)制工廠(chǎng)或在運(yùn)輸方便的橋址附近設(shè)置預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行梁的預(yù)期工作，然后采用一定的架設(shè)方法進(jìn)行安裝。預(yù)制安裝法施工一般是指鋼筋高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料或預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料簡(jiǎn)支梁的預(yù)制安裝，分預(yù)制、運(yùn)輸和安裝三部分。 澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，防止灌漿料產(chǎn)生龜裂。7、灌漿料應(yīng)高出柱頂標(biāo)高100mm，下環(huán)梁支模前應(yīng)鑿孔道灌漿料去柱頂浮漿及松松灌漿料。采用上述正確的施工方案保證了冷卻塔人字柱灌漿料的施工質(zhì)量和外部觀(guān)感，為日后的生產(chǎn)工作奠定了基礎(chǔ)。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

(二)華固套筒灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)如下：1.，本產(chǎn)品。2.套筒采用鋼制并設(shè)計(jì)了復(fù)合形式，機(jī)械性能，外徑及長(zhǎng)度顯著減小。3.采用自主研制的配套灌漿材料SGM系列，可手動(dòng)灌漿和機(jī)械灌漿。4.加水?dāng)嚢杈哂写罅鲃?dòng)度、早強(qiáng)、高強(qiáng)微性，填充于套筒和帶肋鋼筋間隙內(nèi)，形成鋼筋灌漿連接接頭。 裂縫的類(lèi)型不同，修復(fù)處理的方法也不相同，裂縫一般的處理方法有如下幾種：01表面修補(bǔ)通過(guò)密封裂縫表面以其防水性及耐久性。適用于對(duì)結(jié)構(gòu)承載力無(wú)影響的漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的微細(xì)裂縫(一般寬度小于0.2mm)。

☆參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實(shí)例
☆包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、  保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。