重慶沖壓模具按技術(shù)性質(zhì)可分為沖裁模、拉深模、曲折模、成形模。
1、沖裁模：沿關(guān)閉或敞開的輪廓線使資料發(fā)生別離的模具，如落料模、沖孔模、堵截模、切斷模、切邊模、剖切模等。
2、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改動(dòng)形狀和尺度的模具。
3、曲折模：使板料毛坯或別的坯料沿著直線(曲折線)發(fā)生曲折變形，然后取得必定視點(diǎn)和形狀的工件的模具。
4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接仿制成形，而資料自身僅發(fā)生部分塑性變形的模具。
重慶沖壓模具按工序組合程度可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模(也稱接連模)。
1、單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完結(jié)一道沖壓工序的模具。
2、復(fù)合模：只要一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位 上一起完結(jié)兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、級(jí)進(jìn)模(也稱接連模)：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不一樣的工位上逐次完結(jié)兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

怎么判定重慶沖壓模具的質(zhì)量?
1、沖壓模具經(jīng)過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格商品后，能夠在試沖過程中，把握和了解沖壓模具使用性能，商品成形條件、方法和規(guī)則，從而對(duì)商品批量生產(chǎn)時(shí)的技術(shù)規(guī)程擬定供給協(xié)助。
2、在沖壓模具設(shè)計(jì)中，有些形狀雜亂或精度請(qǐng)求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)精確地計(jì)算出變形前毛坯的尺度和形狀。為了要得到較精確的毛坯形狀、尺度及用料標(biāo)準(zhǔn)，只要經(jīng)過反復(fù)試沖才干斷定。
3、沖壓模具調(diào)試協(xié)助斷定技術(shù)和沖壓模具設(shè)計(jì)中的某些尺度。關(guān)于形狀雜亂或精度請(qǐng)求較高的沖壓成形零件，在技術(shù)和沖壓模具設(shè)計(jì)中，有單個(gè)難以用計(jì)算方法斷定的尺度，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才干精確斷定。
4、經(jīng)過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，堆集經(jīng)歷，有助于進(jìn)一步進(jìn)步?jīng)_壓。
5、能夠判定重慶沖壓模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的商品質(zhì)量是不是符合請(qǐng)求，斷定該沖壓模具能否交給。

五金模具是在工業(yè)出產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的東西，經(jīng)過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或成品，這種東西統(tǒng)稱為五金模具。咱們平時(shí)出產(chǎn)、日子中所使用到的各種東西和商品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、扣子以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著親近的聯(lián)系。模具的形狀決議著這些商品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決議著這些商品的質(zhì)量。
重慶五金模具的保護(hù)養(yǎng)護(hù)方法：
1、模具長(zhǎng)期使用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，不然易發(fā)作堵料。
2、繃簧等彈性零件在使用過程中繃簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形表象。采納的方法即是替換，在替換過程中必定要注意繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)過顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn)，只要在三項(xiàng)都一樣的狀況下才可以替換。
3、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、曲折和啃壞的表象，沖套通常都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞通常都用一樣標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。沖頭的參數(shù)主要有作業(yè)有些尺度、裝置有些尺度、長(zhǎng)度尺度等。
4、緊固零件，查看緊固零件是不是松動(dòng)、損壞表象，采納的方法是找一樣標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。
5、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。養(yǎng)護(hù)時(shí)查看各部位的配件聯(lián)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的有些進(jìn)行修正，氣動(dòng)頂料查看有無(wú)漏氣表象，并對(duì)詳細(xì)的狀況采納方法。如氣管損壞進(jìn)行替換。

眾所周知，沖壓工藝具有成本低、效率高、精度高的特點(diǎn)，而在沖壓件中，不銹鋼材料的應(yīng)用比較普遍。
與鋁合金相比，重慶不銹鋼沖壓的硬度和強(qiáng)度較高，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以下問題：
1、材料回彈變形：金屬材料在拉伸成型后均會(huì)有回彈，由于不銹鋼硬度較高，材料回彈較大，在設(shè)計(jì)成型模具時(shí)，需預(yù)計(jì)好材料的回彈量，盡量減少材料回彈導(dǎo)致的尺寸問題。
2、熱處理：很多不銹鋼沖壓拉伸件會(huì)有較高的硬度要求，但由于材料越硬，拉伸難度越大，有時(shí)候需要通過成型后再熱處理以達(dá)到硬度要求，但熱處理后的工件容易發(fā)生變形，需在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮到變形量。
3、刀具的選擇：不銹鋼硬度高，對(duì)模具刀口的損耗會(huì)相對(duì)較大，因此在選擇刀具時(shí)需要根據(jù)不銹鋼材料的硬度來(lái)做合適的選擇。
威鋁目前可為客戶提供鋁合金和不銹鋼的沖壓生產(chǎn)，大型沖壓車間將在今年9月正式投入使用，將會(huì)投入更多先進(jìn)的沖壓設(shè)備以滿足不同客戶的需求，為客戶提供更多的解決方案。