滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。
滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

滾絲機分為：兩軸滾絲機和三軸滾絲機。
1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件
制作等有很強的優(yōu)越性；
2、三軸滾絲機在管螺紋加業(yè)中，等三角支撐，確保真
圓度、同心度與垂直度。

滾絲機常見的問題及處理方法
1、滾不出絲或亂絲
滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致
套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；
滾輪，套損壞；
2、不啟動
空開，倒順總停于閉合；電源缺相；
熱保護器起保護作用、燒壞；
接線脫落，變壓器已燒壞。
控制線路觸點是否損壞或接觸不良。
檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；
檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、是否損壞（變壓器進、出的）

3、無反車（反轉(zhuǎn)）
前行程開關已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；
壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；
接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；
檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；
檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等；
4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲
5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚；
6、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個內(nèi)角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動扳手微調(diào)尺寸
7、調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關上的擋塊距離
8、調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座
9、車反絲
（1）滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了
（2）紐扣開關撥向上
（3）開機逆時針剝皮，按按紐開關上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲

滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：
滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。