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一套完善的管道質(zhì)量檢驗體系，是管道今后能滿足生產(chǎn)需要和安全運行的基礎。質(zhì)量缺陷是多樣的，為了確定缺陷對管道的安全影響，減少和防止這些缺陷的產(chǎn)生，必須在整個管道建設過程中采取不同方法及時查明缺陷的大小、位置和性質(zhì)，判斷其嚴重程度，分析其形成的原因，并提出處理的意見和方案。

常用的檢驗方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內(nèi)部缺陷的無損探傷檢驗、檢查原材料和焊縫化學成分和機械性能的破壞性試驗，以及檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試驗和氣密性試驗。

無損檢測新技術(shù)在不斷地發(fā)展，如超聲一聲發(fā)射技術(shù)、熱紅外檢測技術(shù)、漏磁-渦流聯(lián)合檢測、電磁一超聲檢測、激光一超聲檢測等。已進入工業(yè)頓城開始實際運用的技術(shù)主要有高能射線探傷、x射線照相技術(shù)、射線探傷層析技術(shù)(ct)、中子射線撿測、超聲自動檢測系統(tǒng)。下面主要講述管道的缺陷種類、射線探傷、x射線照相技術(shù)、超聲無損無損控傷及表面的無摜檢驗。

焊接閥在各個領域使用都非常廣泛，其優(yōu)越的品質(zhì)和高性能的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設備上。

焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害，焊接球閥能長期可靠運行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。

焊接閥的特點

1、閥體結(jié)構(gòu)整體式焊接，不會有外部泄漏現(xiàn)象。

2、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄漏。

3、閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。

4、閥體材料與管道材質(zhì)相同，不會出現(xiàn)應力不勻，也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而擠壓變形。

5、閥體輕且易于保溫。

6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節(jié)省施工費用及工程時間。

7、可根據(jù)管道的施工及設計要求調(diào)整閥體的長短和閥桿高度。

8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。

10、有焊接和法蘭兩種連接方式。

11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

12、在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。

在冷卻過程中，塑料在微觀結(jié)構(gòu)上會發(fā)生明顯的變化：對于無定形材料，其改變表現(xiàn)為焊接區(qū)分子鏈的取向；對于半結(jié)晶的材料，結(jié)晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關(guān)。當冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時，形成的晶體結(jié)構(gòu)可能會在承受應力時發(fā)生破壞，而不合適的溫度和過快的冷卻速度則會導致結(jié)晶度降低，同時形成的晶粒比較小，而這種較小的晶粒結(jié)構(gòu)非常容易在遭受化學物質(zhì)和溶劑侵蝕以及承受應力的情況下發(fā)生破壞。因此，應盡量避免使用過快的冷卻速度。

同時，焊接過程中支撐焊件的材料也會影響冷卻速度。在焊接時，應避免使用混凝土、厚的金屬板或其他容易從焊接區(qū)域吸收熱量的材料作為支撐件，否則，即使提高熱風的溫度，也不能很好地解決問題。