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3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。

4) 合模裝置。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。

5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化。

充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時(shí)間

1、射膠速度太快，熔料與模具產(chǎn)生的摩擦熱越大，使熔料局部過(guò)早固化，甚至燒焦，同時(shí)固化產(chǎn)生的水汽和氣體無(wú)法排干凈，產(chǎn)生粉i刺狀氣孔或者缺膠；射膠速度太忙，容易產(chǎn)生流痕和熔接痕。

2、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機(jī)械性能良好，但增加了塑件的內(nèi)應(yīng)力，使毛邊變厚變大（毛邊以能被日光穿透為宜）；射膠壓力太小，制品容易缺膠，多次缺膠容易導(dǎo)致模具粘料發(fā)黑，使產(chǎn)品表面失去光澤發(fā)白。

3、保壓時(shí)間越長(zhǎng)，塑件的重量越大，塑件越密實(shí)，但保壓時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)造成脫模困難，保壓時(shí)間超過(guò)25秒后，塑件重量將不再增加；保壓時(shí)間越短，收縮率增加，保壓時(shí)間過(guò)短時(shí)，生產(chǎn)周期變短，過(guò)早脫模將造成粘模和變形。

4、拉伸強(qiáng)度

是在拉伸試驗(yàn)中，試樣承受的zui大拉伸應(yīng)力。它是絕緣材料力學(xué)功能試驗(yàn)使用廣、有代表性的試驗(yàn)。

5、耐焚燒性

指絕緣材料接觸火焰時(shí)抵抗焚燒或脫離火焰時(shí)阻止繼續(xù)焚燒的才能。跟著絕緣材料使用日益擴(kuò)展，對(duì)其耐焚燒性要求更顯重要，人們通過(guò)各種手段，改善和提高絕緣材料的耐焚燒性。耐焚燒性越高，其安全性越好。

6、耐電弧

在規(guī)矩的試驗(yàn)條件下，絕緣材料耐受沿其表面的電弧效果的才能。試驗(yàn)時(shí)選用溝通高壓小電流，借高壓在兩電極間發(fā)生的電弧效果，使絕緣材料表面構(gòu)成導(dǎo)電層所需的時(shí)間來(lái)判別絕緣材料的耐電弧性。時(shí)間值越大，其耐電弧性越好。

7、密封度

對(duì)油質(zhì)、水質(zhì)的密封隔離比較好。