東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

    

充電器塑料外殼品種多樣，擁有各國規(guī)格插頭：中規(guī)、美規(guī)、歐規(guī)、澳規(guī)、英規(guī)、韓規(guī)等，根據(jù)客戶的需要，我們既可以生產(chǎn)有LED燈孔，也生產(chǎn)無燈孔的外殼。為了進(jìn)一步滿客戶需求，我們也開發(fā)了USB接口和接線口的模具，生產(chǎn)更多不同類型的充電器外殼。

充電器外殼主要是由塑膠材料通過注塑機(jī)用模具生產(chǎn)成形的。深圳立創(chuàng)富除了專業(yè)生產(chǎn)塑膠充電器外殼外，還專于生產(chǎn)電源外殼、工業(yè)電源外殼、LED電源外殼、鋁型材外殼，轉(zhuǎn)換頭外殼等，從模具設(shè)計(jì)到生產(chǎn)自主完成。

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：充電器塑料外殼    

充電器外殼材質(zhì)：ABS、PC+ABS、PC等高質(zhì)量材料

產(chǎn)品參數(shù)： 5W-12W充電器外殼

產(chǎn)品功能：5W-12W充電器只要接上USB線就可以為MP3/MP4，手機(jī)，小音箱，藍(lán)牙，PSP等各種電子產(chǎn)品供電、充電。

充電器外殼的材質(zhì)：ABS、ABS+PC等高質(zhì)量材料。

   

對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機(jī)是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一：目前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于液壓傳動(dòng)注塑機(jī)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵提供。在注塑的生產(chǎn)周期過程中，注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力。液壓系統(tǒng)的負(fù)荷變化很大，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。集萃塑料總結(jié)這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，電機(jī)噪音過大，以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計(jì)中，用戶油泵電機(jī)設(shè)計(jì)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費(fèi)。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置在注塑機(jī)上的應(yīng)用，對于減少能源浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

而變頻器在注塑機(jī)的節(jié)能改造中的優(yōu)點(diǎn)是更是強(qiáng)勁，注塑機(jī)變頻改造接線時(shí)，保留注塑機(jī)原有的電腦控制系統(tǒng)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的油路及電動(dòng)機(jī)的Y啟動(dòng)運(yùn)行電路不變，采用變頻節(jié)能/工頻運(yùn)行轉(zhuǎn)換控制方式，避免了發(fā)生故障時(shí)影響正常生產(chǎn)：更換模具時(shí)只須改變注塑機(jī)電腦板的工作程序，無須對變頻器做任何調(diào)節(jié)。

                                          手機(jī)充電器外殼的結(jié)構(gòu)分析

1 塑件技能剖析

1.1 塑件的構(gòu)造要素

塑件如圖1、圖2所示，其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺，構(gòu)造較雜亂。該塑件為手機(jī)允電器外殼，央求有必定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。一起作為手機(jī)充電器，有必要滿意絕緣性。聯(lián)絡(luò)以上央求以及經(jīng)濟(jì)要素，故該塑件選用ABS塑料。

(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，避免在脫模進(jìn)程中擦傷成品外表，其巨細(xì)取決于塑料的縮短率。脫模斜度的取向要依據(jù)塑件的內(nèi)外型規(guī)范而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀擴(kuò)展方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。央求開模后塑件留在型芯上，塑件外表的脫模斜度應(yīng)小于外外表的脫模斜度。依據(jù)ABS的功用，型芯的脫模斜度取1o。

(2)加強(qiáng)筋。

為了使塑件有必定的強(qiáng)度和剛度，又能避免因壁過厚而發(fā)作成型缺點(diǎn)，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個(gè)加強(qiáng)筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圓角。

為了避免塑件轉(zhuǎn)角外發(fā)作應(yīng)力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部聯(lián)接處選用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀技能性非常雜亂，沒有一個(gè)規(guī)則的外外表，里邊又有很多螺釘柱和加強(qiáng)筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，選用推板推出必定致使螺釘柱拉斷，使得注塑技能無法進(jìn)行。所以，在螺釘柱和加強(qiáng)筋附近有必要設(shè)有推桿，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會(huì)發(fā)作較大的影響。塑件壁厚不均，會(huì)致使各個(gè)有些固化縮短不均勻，易發(fā)作氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺點(diǎn)。依據(jù)手機(jī)充電器外殼的資料，構(gòu)造、強(qiáng)度等方面的央求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

成品上各種孔的方位應(yīng)盡或許設(shè)置在不減弱成品的機(jī)械強(qiáng)度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不添加模具制作下藝的雜亂性。

(6)支承面。

以成品的悉數(shù)底面作為支承面是不合理的，因?yàn)槌善飞陨月N曲或變形就會(huì)使底面不平。一般選用凸起的邊框或底腳(三點(diǎn)或四點(diǎn))來作支承。當(dāng)成品底部有加強(qiáng)筋時(shí)，筋的端部應(yīng)低于支承面約O.5mm擺布。