鋼研納克N-3000測(cè)定增碳劑中的氮含量
使用轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼或者高純凈鋼種時(shí),需要加入含雜質(zhì)很少的增碳劑。因此， 煉鋼
過(guò)程要求使用固定碳高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量低的增碳劑。增碳劑按照材質(zhì)一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑，有選擇性地使用增碳劑才能更好地控制鋼水中氮的含量。目前對(duì)金屬及合金材料中氣體元素分析方法有脈沖加熱氣相色譜法，脈沖加熱質(zhì)譜法，脈沖加熱熱導(dǎo)法等分析方法。 分析檢測(cè)增碳劑中氮含量，目前既沒(méi)有合適的分析方法也沒(méi)有合適的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。本文利用與增碳劑中氮的釋放模式相近的煤的標(biāo)準(zhǔn)樣品建立工作曲線，并優(yōu)化了樣品前處理方法、分析功率及助熔劑等相關(guān)試驗(yàn)條件，建立了能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的準(zhǔn)確、可靠的分析方法。

鋼研納克ONH-3000測(cè)定釩氮合金中的氧和氮
釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達(dá)到相同強(qiáng)度下，添加氮化釩節(jié)約釩加入量30-40%，進(jìn)而降低了成本。
由于VN合金中氧、氮的測(cè)定沒(méi)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)方法和參考物質(zhì)，故以鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品為參考物質(zhì)。使用ONH-3000固有的操作軟件中的線性擬合程序可以建立氧、氮元素的工作曲線，相關(guān)系數(shù)R2均大于0.999。通過(guò)分析氮化硅中的氧和氮，獲得了很好的重復(fù)性和再現(xiàn)性。

金剛石微粉中氧氮元素分析：儀器： ON-3000氧氮分析儀，鋼研納克檢測(cè)技術(shù)有限公司。電子天平：BS124，Max124g，d=0.1mg，Sartorius；載氣：氦氣，純度≥99.999%，減壓閥調(diào)至0.25MPa-0.3MPa；動(dòng)力氣：氬氣，純度≥99.5%，減壓閥調(diào)至0.25MPa-0.3MPa；石墨坩堝：高純石墨套坩堝；鎳囊：高純免洗鎳囊；試劑：稀土氧化銅，無(wú)水高氯酸鎂，堿石棉（CO2吸收劑），脫脂棉等。
標(biāo)準(zhǔn)樣品：[18X HCX (ω(O) / %=0.141，ω(N) / %=0.0111)，18X M3/2 (ω(O) / %=0.105，ω(N) / %=0.0269) , 18X M3/2-D (ω(O) / %=0.41，ω(N) / %=0.042)]

固體中氫分析原理：氫是地表分布廣的元素之一，一般情況下，進(jìn)入金屬中的氫是極為有害的。金屬材料經(jīng)常發(fā)生的氫損傷現(xiàn)象，就是與氫有關(guān)的斷裂現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為材料的力學(xué)性能發(fā)生惡化：氫通過(guò)軟化或硬化機(jī)制改變材料的屈服強(qiáng)度，塑性明顯降低，誘發(fā)裂紋萌生，后導(dǎo)致斷裂、滯后破壞、塑性—脆性轉(zhuǎn)變和低溫脆性斷裂等等。鋼中氫含量過(guò)高可導(dǎo)致軌道頭部中間位置白點(diǎn)的產(chǎn)生，白點(diǎn)在軌道中會(huì)成為受載荷時(shí)的應(yīng)力集中區(qū)域，沿著白點(diǎn)發(fā)展疲勞裂紋從而導(dǎo)致軌道在低應(yīng)力條件下斷裂，造成事故。因此，分析氫在金屬中含量的高低、深入研究和監(jiān)控冶煉過(guò)程中鋼水氫含量變化具有重要意義。鋼鐵中氫含量的測(cè)定使用惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法（GB/T 223.82-2007），該方法適用于鋼鐵中全范圍氫的測(cè)定。試樣在惰性氣流中熔融，其中氫被還原釋放出來(lái)，由惰性載氣送入熱導(dǎo)池中，氫與載氣熱導(dǎo)率的差異引起電橋平衡狀態(tài)發(fā)生變化，從而輸出電壓信號(hào)，軟件積分并計(jì)算樣品中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。