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BMC（DMC）模塑料的配制

BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時投料等操作，通常先將預(yù)混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）的配制分為兩步：①先將樹脂、引發(fā)劑、著色劑、脫模劑、部分填料等加入高剪切型的攪拌機中攪拌均勻，混合溫度達到50℃左右，然后再緩慢加入剩余的填料混合攪拌均勻，制得樹脂預(yù)混漿料；②把預(yù)混漿料加入Z型鉸刀式混料機或者行星式混合機中，加入烘干處理過的短切玻璃纖維，攪拌10~15分鐘后倒出團料，用擠出機擠成條狀和丸狀，烘干后用聚酯薄膜密封包裝，儲存?zhèn)溆谩?

電木，俗稱膠木，學名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，也是早投入工業(yè)生產(chǎn)的塑料。電木注塑用到的電木粉是由酚醛樹脂，鋸木粉，以及硬化劑，固化劑，增塑劑，著色劑，潤滑劑，固化增強劑等添加劑組成的。更可以對電木粉進行各種需求的改性，電木粉中有40%左右的添加劑。酚醛樹脂是ben酚與甲醛的縮聚物，具有機械強度高和性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫低溫，硬度高耐磨損，不親水，電器絕緣性優(yōu)異是一種理想的絕緣隔熱材料。電木粉的塑化溫度在70～90℃，建議固化溫度在160℃左右，電木在溫度到達160℃時突然固化，故對模溫的精密控制對塑形非常關(guān)鍵。電木的用途：電器開關(guān)，旋鈕，廚具把手，電器外殼，今年來在電器配件，汽車配件，工藝品中得到越來越廣泛的使用。

橡膠注塑:橡膠注塑成型是一種將橡膠資料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，長處是:雖屬間歇操作,但成型周期短,出產(chǎn)效i率高取消了胚料預(yù)備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)i秀.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，現(xiàn)在常運用的塑料是聚ben乙烯。所得的形狀通常即是終究制品,在裝置或作為終究制品運用之前不再需求別的的加工。許多細部，比方凸起部、肋、螺紋，都能夠在打針模塑一步操作中成型出來。注塑加工品種是批量出產(chǎn)某些形狀雜亂部件時用到的一種加工方法。