自大概1960年至今，挺大水平上是因為液化空氣電焊焊接，焊凌智能設備自動化不銹鋼筒體焊接機一詞擁有新的含意，指的是根據(jù)膈膜或噴頭收攏電孤而造成的較高能情況。若想拼裝的控制面板的長短做到3-4米時，選用不持續(xù)成形加工工藝（擠壓機或沖壓機）的鍋爐制造或制管生產(chǎn)車間將會會遭受單焊炬加工工藝得到的電焊焊接速率的限定。

手工制作電焊焊接和自動化不銹鋼筒體焊接機加工工藝的開創(chuàng)者早已可以將這兩個加工工藝集成化到一個設備中，進而能夠 將生產(chǎn)效率提升30％到50％。在大中型自動焊機  焊接方法中，正離子弧先根據(jù)應用強管束來熔融連接頭的全部薄厚，這總是危害連接頭反面的外型。間距250至300mm，裝有添充金屬材料和磁震蕩系統(tǒng)軟件的TIG電孤能為外型做準備表層。 依靠磁震蕩和120mm的汽體防護罩，能夠 完成優(yōu)良的金屬表面處理。

自動化筒體焊接機的優(yōu)點：

?操作速度快，形變小，可防止或降低再次整形美容的實際操作，而且沉積少，不用開展打磨拋光用以板材的成分，防止浸蝕難題。

?好的外型，它是愈來愈多的由此可見焊接的品質(zhì)要素，根據(jù)清除倒圓角，得到的品質(zhì)具備準確性，并降低了安裝的提前準備時間。?降低4倍乃至5倍較為電焊焊接時間

手工制作電焊焊接確保詳細并憑著其按時滲入橫穿射流技術(shù)在對接焊縫。

?高品質(zhì)的證實，可避免嚴苛的查驗，并具備好的準確性。

?優(yōu)良的操縱可造成無缺點的焊接重合