東莞市蘇陽電器制品有限公司
主營產(chǎn)品: 成型模
定制批發(fā)-塑膠定制加工-蘇陽制品
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BMC(DMC)的壓制成型
BMC(DMC)的壓制成型是把一定量的模塑料加入預熱的模具中,經(jīng)加壓、加熱后固化成型,具體流程為加料(將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中)→合?!淠#K芰显趬毫ο铝鲃硬⒊錆M整個型腔)→固化(在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化)→開模取出制品。
BMC(DMC)壓制成型工藝條件如下:
⑴成型壓力:普通制品3.5~7MPa,對制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型溫度:模具溫度在145±5℃,定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模;
⑶合模速度:50秒內(nèi)須合模完成;
⑷固化時間:制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘,壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘,壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘;
電木注塑工藝。
1、背壓大,可使熔料充分塑化,塑化均勻,但易使熔料因為溫度過高而提前固化失去流動性,無法注塑;背壓小,熔料塑化不充分,熔料流動性差,無法充型。應(yīng)根據(jù)原料實際狀況和螺桿料筒的磨損狀況,調(diào)設(shè)適當?shù)谋硥骸?
2、螺桿轉(zhuǎn)速越大,塑化時間越短,熔料無法充分塑化;螺桿轉(zhuǎn)速越小,塑化時摩擦越厲害,使得熔料溫度過高而提前固化,產(chǎn)生氣體,影響充型還會對螺桿料筒造成腐蝕,磨損加劇。
3、料溫過高,熔料在螺桿的剪切下迅速固化,使螺桿料筒磨損加劇,更無法注射,堵塞射咀;料溫過低,熔料塑化不充分,注射緩慢,無法充滿型腔,熔接痕明顯。一般,料溫應(yīng)控制在70~90℃之間,如原料PF-161J料溫應(yīng)在72~78℃為宜。
電木產(chǎn)品成型受什么影響
1:在極值之前的一段時刻內(nèi),聚合物的熱固化反響不占優(yōu)勢,由松馳的結(jié)晶,粘度隨時刻的添加而減小。在極值以后,交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢,聚合物相對分子量增大很快,而使粘度增大。
2:熱固性塑料的粘度對成型溫度的聯(lián)絡(luò),當成型溫度在極值之前時,粘度首要取決于資料的物理變化,即跟著溫度的添加而減小,在極值以后,粘度因交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢而快速添加。關(guān)于熱固性塑料的打針恰是使用這一點:在低于極值點的溫度下,資料在打針機料筒內(nèi)抵達流動態(tài)(粘度低),以便注模;在大于極值點的溫度下,資料可在模腔內(nèi)固化成型。
3:跟著剪切速率的添加,物料的粘度會下降,但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反響的活化能下降,然后加快了交聯(lián)固化反響速率,又使物料的粘度活i絡(luò)添加。