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鋼板收縮問題的解決方法

鋼板產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛了，有用戶反饋說在應(yīng)用鋼板時有時會遇到板材收縮問題，如果處理不好的話將嚴(yán)重影響鋼板的使用效果，這種情況下還怎么辦呢？

如果是內(nèi)襯結(jié)晶性鋼板出現(xiàn)收縮問題的話，就要通過降低冷卻速度，使得內(nèi)襯鋼板在保持了較高的結(jié)晶度的情況下成型，這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生，板材品質(zhì)保持良好。

而對于熱水型襯塑鋼板的生產(chǎn)，如果采用化學(xué)交聯(lián)，如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯鋼板的，可在鋼塑復(fù)合之前采取措施。如可將內(nèi)襯鋼板在特定環(huán)境下擱置一段時間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián)，就能提高鋼塑復(fù)合前的鋼板材料的交聯(lián)度，以降低襯塑后鋼板發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生收縮。

若是條件允許的話，鋼板襯塑時盡量縮小鋼板外徑和鋼板內(nèi)徑之差，這樣鋼板應(yīng)用的時候就不會那么容易發(fā)生收縮問題了，它的使用效果也將得到進(jìn)一步的提高。

以上三點(diǎn)就是鋼板收縮問題的解決辦法，針對不同的情況以及要求采取合理有效的措施，從而減少不必要的缺陷，充分保障鋼板能夠始終保持良好穩(wěn)定的性能和品質(zhì)。

鋼板的熱軋工藝和焊接處理

鋼板是一種非常適合熱軋的材料，當(dāng)然最終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關(guān)，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會造成殘余應(yīng)力，引起不好的情況發(fā)生。那么在鋼板熱軋過程中，需要掌握哪些關(guān)鍵技術(shù)呢？

正常情況下，鋼板經(jīng)過熱軋之后可以消除組織上一些細(xì)微的缺陷，把鋼材晶粒細(xì)化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，鋼板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復(fù)優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意鋼板的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應(yīng)力。

殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，很多熱軋型鋼板都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡，但鋼板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理,這個時候就會破壞平衡，對變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產(chǎn)生負(fù)影響。

除了關(guān)于鋼板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對其進(jìn)行焊縫處理的時候，局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達(dá)到屈服點(diǎn)的數(shù)倍，這個應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，鋼板內(nèi)部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

鋼板的鉆孔、切割和缺陷修復(fù)

既然鋼板不同于普通板材，那么對它施加的任何一個動作都要謹(jǐn)慎小心，以以免會對鋼板造成損損壞，影響到它的性能。那么像鋼板的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

要知道鋼板是通過堆焊設(shè)備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時候千萬不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透鋼板的一層之后再鉆另一層，而且要區(qū)分對待。

其次是關(guān)于鋼板切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張鋼板的切割。前者需要注意的是調(diào)整好參數(shù)，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調(diào)整好尺寸，同樣也可以用等離子設(shè)備切割。

一般情況下，鋼板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品，否則需要修復(fù)。比如說鋼板表面有雷文的環(huán)，就要及時修復(fù)，使用普通焊絲就可以了。除非是鋼板的耐磨層修復(fù)，要選用特殊焊絲修復(fù)，否則會影響質(zhì)量。

修復(fù)并檢查合格的鋼板才能投入使用，而有時候由于鋼板的缺陷嚴(yán)重?zé)o法通過修復(fù)的方式調(diào)整的話，就只能報廢了。為了減少浪費(fèi)，要盡量避免缺陷的產(chǎn)生。