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控制耐磨鋼板600表裂關鍵在于生產工藝

照理來說，耐磨鋼板600的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現耐磨鋼板600的表面有裂紋，這種現象該通過什么途徑予以控制呢？

關鍵還是在于耐磨鋼板600的生產過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經驗來看，在耐磨鋼板600生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨鋼板600表面裂紋的出現，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使耐磨鋼板600表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產生。

耐磨鋼板600等溫處理的研究手段和結果

對于耐磨鋼板600來說，生產加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究耐磨鋼板600等溫處理的效果，結果發(fā)現不同加熱溫度下，耐磨鋼板600的連續(xù)冷卻轉變曲線、微觀組織、物相及相似結構相也都隨之發(fā)生了變化。

耐磨鋼板600等溫處理的研究手段包括了很多先進的技術，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術等。隨著退火溫度的升高，耐磨鋼板600中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內。

當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內較高溫度時，耐磨鋼板600連續(xù)冷卻轉變曲線中鐵素體轉變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨鋼板600中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨鋼板600中殘余奧氏體體積分數先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內時,隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得耐磨鋼板600連續(xù)冷卻轉變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板600中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應的其性能也會有變化。

耐磨鋼板600的真?zhèn)舞b別

1.耐磨鋼板600易出現折疊。折疊是耐磨鋼板600表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于劣質廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，耐磨鋼板600的強度大下降。

2.耐磨鋼板600外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起耐磨鋼板600表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質耐磨鋼板600廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。

3.耐磨鋼板600表面易產生結疤。原因有兩點：1.劣質耐磨鋼板600材質不均勻，雜質多。2。劣質材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

4.耐磨鋼板600表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

5.耐磨鋼板600容易刮傷，原因是劣質材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷耐磨鋼板600表面。深度刮傷降低耐磨鋼板600的強度。