沖壓件的工序數(shù)量，應怎樣來判定？
沖壓件上，對其的工序數(shù)量，一般來講，其是指同一性質(zhì)的工序，其重復進行的次數(shù)。因而，在可以保證沖壓件質(zhì)量這一前提下，應盡量減少工序數(shù)量，這樣，可以來跋涉工件出產(chǎn)功率，以及跋涉其經(jīng)濟效益。而且，對這一要求，是要嚴峻實施的，不能有半點粗心和松懈，以保證有上述作用。

沖壓件的硬度檢測選用洛氏硬度計。小型的、具有雜亂形狀的沖壓件，可以用來測驗平面很小，無法在一般臺式洛氏硬度計上檢測。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料首要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、繃簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓件表面處理是怎樣的？
電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種外表處理技術，電鍍就是運用電解原理在金屬外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進程，電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動基材外表性質(zhì)或尺度。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬）、添加硬度、避免磨耗、前進導電性、潤滑性、耐熱性、和外表漂亮。
沖壓件在電鍍之前需求噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用就會很好，防腐蝕的時間就會更長。根據(jù)鍍層材料的不同，在實踐運用中，有著不同的作用，例如：
鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金安穩(wěn)，也貴。）鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀功能，簡略氧化，氧化后也導電）鍍銅：打底用，增進電鍍層附著才干，及抗蝕才干。（銅簡略氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產(chǎn)品必定要做銅保護）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕才干及耐磨才干，（其間化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨才干逾越鍍鉻）。

不銹鋼沖壓件特色：
（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應明顯、易出現(xiàn)裂口等缺陷。
（2）導熱性比一般碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現(xiàn)粘接現(xiàn)象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的形狀。