儀表數(shù)控車床定制 凱恩利 高密數(shù)控車床供應(yīng) 智能數(shù)控車床
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儀表數(shù)控車床定制-凱恩利-高密數(shù)控車床供應(yīng)

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中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

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經(jīng)營(yíng)模式

生產(chǎn)加工

所在地區(qū)

廣東省東莞市

主營(yíng)產(chǎn)品

車床

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
種類 數(shù)控車床
刀架形式 刀塔式
電腦潤(rùn)滑系統(tǒng) 河谷
品牌 凱恩利
速度移動(dòng)(X/Z) 18/20(30/30可選)m/min
最大行程(X/Z) 360/580
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
主電機(jī)功率 4/5.5(可選)kw
最小設(shè)定單位(X/Z) 0.001㎜
液壓回轉(zhuǎn)油缸 臺(tái)灣回轉(zhuǎn)油缸
產(chǎn)品編號(hào) 10222045
商品介紹
中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng):CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)




中心架的操作要領(lǐng)

中心架的操作要領(lǐng)

1)中心架的操作程序是,將中心架固定在床身后,在工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,先使下部?jī)芍С凶鶆蛴|及工件支承面后鎖緊,再緊扣上蓋,調(diào)節(jié)上支承爪位置.合適后鎖緊。機(jī)床配件支承爪應(yīng)施力均勻,松緊適度,自然順暢。

2)各支承爪應(yīng)施力均衡,使支承面保持在原來(lái)的空間狀態(tài),即支承面與主軸旋轉(zhuǎn)中心同軸,以防止各支承爪壓力不均而偏離中心,產(chǎn)生過(guò)定位的現(xiàn)象。 過(guò)定位會(huì)使工件產(chǎn)生錐度,嚴(yán)重時(shí),工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生頻繁扭動(dòng),從而導(dǎo)致工件脫出而發(fā)生事故。

3)東莞車床加工介紹到在機(jī)床配件采用夾住一端用中心架支承另一端的裝夾形式時(shí),應(yīng)采用對(duì)稱十字中心線或檢測(cè)上母線和側(cè)母線的方法找正工件。機(jī)床配件因?yàn)橹行募苋齻€(gè)支承爪本身就有定。

作用,調(diào)節(jié)各爪即可決定支承面的空間位置,這時(shí)用劃線盤或百分表測(cè)量,其擺動(dòng)值永遠(yuǎn)是零。機(jī)床配件那么,這時(shí)工件的裝夾位置是否正確呢?機(jī)床配件在這種狀態(tài)下,用中。



b鉆靠近工件端面,這時(shí)中心鉆必然偏離工件旋轉(zhuǎn)中心,只有當(dāng)中心鉆對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí),才可作鉆中心孔操作,即必須采用對(duì)稱十字中心線或檢測(cè)工件的上母線和側(cè)母線,使它們與車床導(dǎo)軌平行,從而找正工件,使工件軸線與主軸回轉(zhuǎn)中心重合。

4)在支最精度較高的工件表面時(shí),為防止支承爪磨損工件表面,應(yīng)在中心架各支承爪與支承面之間墊上一層純銅片或細(xì)砂布,砂布背面應(yīng)貼在工件表面上。

東莞車床加工簡(jiǎn)述到機(jī)床配件當(dāng)工件表面有鍵槽或缺口時(shí),則可采用黃銅套環(huán)裝在工件外表面上,作中心架的支承面。



5)經(jīng)常在支承爪處加注潤(rùn)滑油,以輕支承爪的磨損。

6)隨時(shí)檢查支承爪的磨損狀況,支承松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。


數(shù)控機(jī)械加工中原始誤差與加工誤差的關(guān)系

數(shù)控機(jī)械加工中原始誤差與加工誤差的關(guān)系

   

     在深圳數(shù)控機(jī)械加工中,數(shù)控機(jī)床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng),稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過(guò)程以及加工過(guò)程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對(duì)位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件,使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過(guò)程有關(guān);一部分原始誤差與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。




(1)與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差

①原理誤差  即加工方法原理上存在的誤差。

②工藝系統(tǒng)幾何誤差

●工件與刀具的相對(duì)位置在靜態(tài)下已存在的誤差,如刀具和夾具制造誤差,調(diào)整誤差以及安裝誤差;

●工件和刀具的相對(duì)位置在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差,如數(shù)控機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差,導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差,傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。




(2)與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差

①工藝系統(tǒng)力效應(yīng)引起的變形,如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。

②工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形,如機(jī)床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。


?數(shù)控車床對(duì)刀的原理

數(shù)控車床對(duì)刀的原理    

     對(duì)于 數(shù)控車床 而言,零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性,即對(duì)刀操作。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。而對(duì)刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合,刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn),對(duì)于車刀而言,一般就是刀尖;對(duì)刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn),只要在機(jī)床加工允許范圍內(nèi),都可以進(jìn)行選取。     





     對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則: (1)編程簡(jiǎn)單,有利于坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算;(2)容易找正,便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置;(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠;(4)有利于提高加工精度。 





      當(dāng)加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí),由于各把刀具長(zhǎng)度不同,裝夾位置不同,因此當(dāng)從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí),各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的,這樣就會(huì)造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題,數(shù)控機(jī)床提供了刀具補(bǔ)正這一模塊功能,只要事先把每把刀具與基準(zhǔn)刀具之間的位置偏差測(cè)量出來(lái),輸入到數(shù)控裝置的刀具補(bǔ)正參數(shù)中去,在加工程序中再利用T功能調(diào)用該參數(shù),機(jī)床在加工中會(huì)自動(dòng)將該把刀的位置偏差計(jì)算到加工軌跡中去,從而保證了加工尺寸的正確性,而測(cè)量每把刀具的位置偏差,就是通過(guò)對(duì)刀的方法獲得的。


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聯(lián)系賣家 溫先生 (QQ:879153465)
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