鋼中硫?qū)︿摬男阅艿挠绊?br> 硫是由礦石、生鐵、燃料進(jìn)入鋼中的，它在鋼中的溶解度極小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點(diǎn)的共晶體，其熔點(diǎn)為985°C.當(dāng)鋼在1000-1200°C的溫度下進(jìn)行鍛軋時，低熔點(diǎn)共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結(jié)合能力大為減弱，強(qiáng)度劇烈降低使鋼極易產(chǎn)生裂紋或破裂。這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。
高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。
硫還極易在鋼中產(chǎn)生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達(dá)600%，所以硫在優(yōu)質(zhì)鋼中含量不得超過0.025%；優(yōu)質(zhì)鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

碳硫分析儀簡介
整機(jī)結(jié)構(gòu)模塊化一體化設(shè)計(jì)，真正實(shí)現(xiàn)了儀器的操作更簡單、分析更快速、分析精度更高、儀器運(yùn)行更可靠。高頻爐采用大功率陶瓷電子管，大容量真空陶瓷電容，功率輸出穩(wěn)定可靠。高頻爐程序升溫、全自動恒溫加熱爐頭、全自動清掃、全自動反吹排灰。氣路部件包括電磁閥、氣缸、氣路管、氣路接頭全部采用世界知名品牌產(chǎn)品。氣室恒溫、高精度流量控制、專有窄帶濾光片和紅外熱釋電固體光錐型傳感器，可有效檢測ppm級的碳硫含量。

鋼中碳對鋼材性能的影響
碳在金屬中的溶解度，隨著原子序數(shù)的增加，按Ti-Zn-Zr-Cd的方向從百分之幾降到千分之幾。碳在鋼中的形式以碳化物(Fe3C)為主，固溶體為輔，是決定鋼的強(qiáng)度的主要元素。鋼中碳含量增加時，強(qiáng)度升高，塑性和韌性降低，為此需要在整個熔煉過程中控制其含量。當(dāng)鋼中有形成穩(wěn)定碳化物時，鈮、鈦、釩、鉬、鎢等元素時，其屈服強(qiáng)度的提高更為顯著。隨著碳含量的增加鋼的焊接性能顯著下降，故在普通低合金鋼中碳含量一般不超過0.22%。碳還增加鋼的冷脆性和時效敏感性，降低鋼的抗大氣腐蝕能力。

高頻紅外碳硫分析儀測定鐵礦中高硫含量
隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對礦產(chǎn)資源的需求越來越多，金屬礦產(chǎn)已成為各國的戰(zhàn)略資源。鐵礦成為銅和鐵冶煉的主要原料。硫含量測定的經(jīng)典方法為重量法和滴定法。重量法測定精度高，測量范圍廣，但操作繁瑣，分析周期長，成本高；滴定法存在管式爐升溫速度較慢、重復(fù)性差的缺點(diǎn)，對于高含量樣品，滴定時難于控制，容易造成分析結(jié)果偏低等問題。隨著分析儀器水平的提高，高頻燃燒紅外分析法不僅在礦產(chǎn)品、金屬材料中得到廣泛應(yīng)用，還在高硫含量分析方面有所突破。本文通過繪制硫校準(zhǔn)曲線，建立了測定鐵礦中高含量硫的方法。