沖壓模的分類:
1、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。
2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
精密沖壓廠
4、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。
5、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。
以上就是關(guān)于沖壓模具的工作原理，以及沖壓模分類介紹，我們對于它的工作原理要掌握好，這樣我們在工作的時候就快速的完成。
很多沖壓廠在進行沖壓件加工時，經(jīng)常會出現(xiàn)廢品率過高的情況，當(dāng)廢品率高時，不僅造成生產(chǎn)成本的提高而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念?，F(xiàn)在沖壓行業(yè)競爭本身就這么激烈，利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要解決這一問題，首頁要知道導(dǎo)致廢品率高的原因是什么?這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?

正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度達1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。
1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。
2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。
4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

加工表面質(zhì)量
模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項：
①模具工作零件加工過程中必須防止磨削零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù));
②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。

模具材料
模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。