東莞市蘇陽電器制品有限公司主營：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開關

電木是塑料中首一個投入工業(yè)生產(chǎn)的品種，電木的化學名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機械強度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制造電器材料，如開關、燈頭、耳機、電話機殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。電木的問世，對工業(yè)發(fā)展具有重要的意義。

電木制法

酚類和醛類化合物在酸性或堿性催化劑作用下，經(jīng)縮聚反應可制得酚醛樹脂。將酚醛樹脂和鋸木粉、滑石粉（填料）、硬脂酸（潤滑劑）、顏料等充分混合，并在混煉機中加熱混煉，即得電木粉。將電木粉在模具中加熱壓制成型后得到熱固性酚醛塑料制品。

1.BMC材料在粘度非常大的情況下會非常容易就影響其材料的流動，所以我們就要做出適當?shù)恼{(diào)整的，使其達到比較合適的范圍內(nèi)，我們平時在使用的時候一定要注意其不同程度的粘度會對制品出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生多大的影響。

2.材料形成制品以后其很截面的寬度可以改變其料流的平坦，要是產(chǎn)品的截面出現(xiàn)過寬時在進行固化的時候是不能得到充分的壓力和熱度的，所以我們要想改善這樣的情況，可以從產(chǎn)品的設備上面進行研究。

3.產(chǎn)品在成型的過程中會因為捕獲一些空氣導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷或者氣泡的產(chǎn)生，所以我們適當?shù)淖鲆恍┏隽巷w邊是必要的，這樣就可以有助于排氣。

4.有些料會出現(xiàn)過分干硬的情況，這樣就會使料流出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，要是不及時解決就會出現(xiàn)針i孔或者氣泡的產(chǎn)生。

電木注塑工藝要害概述。

a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據(jù)材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設恰當?shù)谋硥骸?

2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。

3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間