鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。 擴徑是一種運用液壓或機械辦法從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工技能。機械辦法比液壓辦法，設(shè)備簡略且功率更高，在國際上最搶先的幾條大口徑自縫焊操控管線擴徑工序都被選用，其技能為：(1)孔型不吻合 焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式、三輥式和四輥式，只要組合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面劃傷，兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出。

造成孔型不吻合的因素又很多，以兩輥式結(jié)構(gòu)為例,諸如軸承損壞；輥子軸向竄動;孔型大小不一樣；兩輥子高度位置不相同；軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。高頻焊接原理，還得要有必要的技術(shù)手段來實現(xiàn)它。高頻焊接設(shè)備就是用于實現(xiàn)高頻焊接的電氣—機械系統(tǒng)，高頻焊接設(shè)備是由高頻焊接機和焊管成型機組成的。其中高頻焊接機一般由高頻發(fā)生器和饋電裝置二個部分組成，它的作用是產(chǎn)生高頻電流并控制它；成型機由擠壓輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，排除鋼板表面的氧化層和雜質(zhì)，使鋼板完全熔合成一體。公制焊管分普通和薄壁、普通用作結(jié)構(gòu)件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產(chǎn)家具、燈具等，要保證鋼管強度和彎曲試驗。在焊縫的超聲波探傷檢驗中，手工操作占有重要地位。用該方法能檢出因熔煉、制造不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷。由于焊縫特有的結(jié)構(gòu)燥聲與材料缺陷信號相互混雜，往往使缺陷信號不易識別。因此，應(yīng)開發(fā)并探索新的手工檢測方法，建立所得信息與產(chǎn)品焊接參數(shù)、及缺陷類型之間的關(guān)系，以便能簡便合理的在各種焊管焊縫探傷中辨識缺陷類型。