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隨著國家相關環(huán)保要求的不斷提高，布袋除塵器在燃煤發(fā)電、鋼鐵冶煉、水泥生產(chǎn)等高排放工業(yè)領域的使用得到迅速推廣。布袋除塵器數(shù)量越來越多、尺寸越來越大，單體除塵器使用的布袋數(shù)量也相應增多，動輒幾千條甚至上萬條布袋的大除塵器比比皆是。 然而，在布袋除塵器的運行過程中，由于正常機械磨損或其他非正常因素導致的布袋破損卻給機組維護人員帶來的極大的困擾。布袋破損后，泄漏的粉塵不但會導致機組粉塵排放超標，同時還會污染其他完好的布袋，并且造成引風機葉片的加速磨損。這些問題都會使用戶面臨重大的經(jīng)濟損失。迅速準確地在成千上萬條密集安裝的布袋中尋找到破損的濾袋并將其及時更換變得極為重要。很顯然，僅靠人眼觀察是很難完成如此艱巨的工作。在此情形下，操作簡單、經(jīng)濟可靠的熒光粉檢漏法以其高效、準確的優(yōu)點迅速被市場廣為接受

在除塵器新布袋濾袋安裝后“熒光粉泄漏”檢測

1．除塵器的濾袋全部安裝完畢后，在除塵器正式運行前，建議作一次“熒光粉泄漏”的檢測，以確保濾袋安裝的嚴密性，同時可檢測出花板上面凈氣室內(nèi)結(jié)構(gòu)的嚴密性。

2．一般應在除塵系統(tǒng)空轉(zhuǎn)（氣體不含塵的空氣中）時進行熒光粉泄漏測試。

3．熒光粉的投放量按除塵器每平方米過濾面積投放3～15g計。

4．進行“熒光粉泄漏”檢測時，應先關閉主風機。

5．在離除塵器進風管上方15～25 m處，找一個熒光粉投料點，可以是“測試孔”、“清灰孔”、或“混風閥”。一般投料點的孔洞至少應保持寬50～100 mm，長100 mm的投料口。

6．打開主風機引導氣流。

7．在桶內(nèi)攪拌熒光粉，將熒光粉慢慢倒進投料口。

8．投料全部完塵后，主風機運行1分鐘左右，再關閉主風機。

9.關上除塵器的進出口閥門、所有的檢查門孔、以及風機。

10.用檢漏專用熒光燈觀察花板干凈一側(cè)的每一處，以發(fā)現(xiàn)是否有熒光粉末。室內(nèi)亮度越冬作物暗，越容易發(fā)現(xiàn)泄漏點，當心不要被紫外光燈的導電線刺痛。如必要，可在夜間或采用適當遮蓋措施，進行泄漏測試。

11.注意：投料和檢測不能由同一人擔任，否則投料時熒光粉對操作人員衣物的污染，會影響測試的準確性。

12．仔細檢查袋身、縫線、整個花板及除塵器的焊接部分，是否有發(fā)散狀的熒光粉痕跡?；ò迳系膫€別斑點，如無明顯的發(fā)散特征，則可忽略。

13．如果發(fā)現(xiàn)濾袋存在泄漏，應及時處理，或更換所有發(fā)現(xiàn)有泄漏孔洞的濾袋。

14．濾袋泄漏處理完畢后，有必要的話可以用另一種顏色的熒光粉，再作一次測試，其過程與前相同。

如次熒光粉測試未發(fā)現(xiàn)泄漏，則可不必進行第二次熒光粉測試。

現(xiàn)如今環(huán)-保要求越來越嚴，微小的粉塵泄漏點也可能造成顆粒物排放濃度抄標。在做熒光粉檢漏實驗時，微小的粉塵泄漏點所泄漏的檢漏熒光粉數(shù)量是很少很少的，如果所使用的檢漏熒光粉其熒光亮度低，則很難被查漏人員所發(fā)現(xiàn)，所以檢漏的效-果也是很差的，伸至可以說檢漏是失敗的。

   熒光亮度的檢測方法為：用相對亮度計進行檢測。沒有檢測儀器的可采用對-比法，分別秤取不同的檢漏熒光粉放置于一黑暗處，調(diào)節(jié)檢漏專-用熒光燈的光圈大小，使用大光圈照射對-比各檢漏熒光粉的熒光亮度高低。

  耐溫高低

   熒光粉檢漏時除塵器內(nèi)-部的溫度一般是處于常溫狀態(tài)的，這也是為什么很多人認為檢漏熒光粉的耐溫高低對檢漏效-果沒有任-何影響，選擇時不用考慮耐溫高低的原因所在。

   但是，在熒光粉檢漏操作完成后，在除塵布袋表面會黏附大量的檢漏熒光粉，即使經(jīng)過脈沖清灰后仍難-以完-全清-除干凈。在布袋除塵器和袋收塵投運后，隨著高溫煙氣的進入，殘留的檢漏熒光粉如果耐溫低，則會融化結(jié)塊糊在布袋表面難-以清-除，就如布袋糊袋板結(jié)一樣，造成布袋阻力變大，除塵器壓差上升，進而導致風機能耗增加，伸至造成窯爐無法滿負荷運行的嚴重后果。

   耐溫性的檢測方法為：取少量熒光粉放入陶瓷蒸發(fā)皿，置于烘箱內(nèi)（關閉鼓風），在260℃條件下烘烤30分鐘后取出觀察熒光粉的物態(tài)變化，如熒光粉易于清-除則合格。