一、 如何提高煉鋼過程中鈣的吸收和對鋼水的鈣處理原理及特性： 

           1、   實芯金屬鈣包芯線生產(chǎn)工藝： 純鈣棒→預(yù)熱爐→擠壓機→風(fēng)機冷卻→帶鋼放置→包桿機→復(fù)卷機→下盤打包

           2、   金屬鈣對潔凈鋼水中夾雜物的變性處理，改變鋼水成分，是冶煉過程中的正冶煉常工藝。

           3、   穩(wěn)定鋼水中的鈣含量，降低喂鈣線的成本，更好的適用于冶煉精鋼品，降低成本，是各個鋼企一直在尋求的目標(biāo)。我公司復(fù)合純鈣線處理工藝，滿足了這一要求。鈣的冶金基本特性熔點850℃，沸點1480℃，密度1.55g/cm3，在鋼水中熔解度接近零，

                 對氧有較大的親和力，液態(tài)鈣能溶解Al2O3夾雜。鋼水中的Al2O3與鈣處理后形成大粒液態(tài)夾雜，更容易上浮。減少了鋼水中Al2O3過多造成的水口堵塞，改善了鋼水的可澆性。鈣處理后Al2O3夾雜物保持球形，改善軋制后的性能。

           4、   鈣加入到鋼水中，一部分溶解到鋼液上，成為鋼中溶解鈣；一部分以蒸汽形式揮發(fā)掉；一部分與鋼中Al2O3夾雜物或S等發(fā)生 反應(yīng)形成雜質(zhì)，在該處理后的精煉、連鑄過程中該類雜質(zhì)上浮進(jìn)入渣中，殘留部分留在鋼中成為夾雜物。夾雜物的變性處理：

                 Al2O3變成CaO-Al2O3或CaO- Al2O3-CaS;CaS變?yōu)镃aO-Al2O3-CaS?？捎行Ц淖冧撍牧鲃有浴９?jié)省合金及其它脫氧、脫硫物的使用，節(jié)約冶煉成本。 鋼水中夾雜物狀況與加入鈣量、加入時間、加入速度有關(guān)系。

    二   、 復(fù)合純鈣線的加入所需的各種要求：

    1、  無縫鈣線速度：不適合的喂線速度，鈣吸收率低，鈣被蒸發(fā)；合適的速度，鈣吸收率高，鈣蒸發(fā)少。

    2、  無縫純鈣先時間：在喂鈣線后，馬上取樣，鋼中的雜質(zhì)發(fā)生明顯的變化，絕大部分轉(zhuǎn)化成CaO- Al2O3-CaS夾雜，尺寸細(xì)小，形狀接近球形，但未完全球化。在結(jié)晶器取樣，絕大部分夾雜物變?yōu)镃aO- Al2O3夾雜，成球形，CaS含量低。

    3、  CaO、Al2O3、CaS、Ca都比剛喂線時低，在鋼坯中取樣，夾雜物又發(fā)生變化，又變成為CaO- Al2O3-CaS夾雜，形狀不再是球形，尺寸比結(jié)晶器中稍大，這是因為鋼凝固時S偏析，與鈣反應(yīng)生成CaS，與夾雜物聚合，尺寸增大。鋼水中的Al和O反應(yīng)，夾雜物又

         膨脹了。

    4、  喂鈣量：喂線（CaSi線）量要足夠形成12CaO7  Al2O3同時要考慮損耗，一般認(rèn)為喂線后鋼中殘鈣含量為30-40ppm。

    5、  用硅鈣線、鈣鐵線、鋁鈣線、純鈣線的鈣變性處理也會大不相同。鋼水中的殘鈣含量也是鋼水鈣處理的一個重要指標(biāo)，當(dāng)酸熔鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02-0.05％時，該處理中為獲得液態(tài)夾雜物，殘鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)在29ppm，Ca/Al為0.058-0.145，試驗結(jié)果

         表明，W(Ca)/W(Al)：      0.13-0.20為佳，喂一般硅鈣線用量0.9kg/噸鋼。

   三 、 喂入復(fù)合純鈣線后夾雜物的組成與鋼中S、O的含量：

    1、  鋼中S≤10*10-4％：鋼中形成的CaO- Al2O3-CaS或CaO- Al2O3-CaS-MgO。

         鋼中S≥30*10-4％時，鋼中形成CaS

    2、  鋼中原有的O含量高，則Ca與O形成的CaO，喂線應(yīng)該選在脫O處理的最后。 普通鈣線只能喂到鋼液面下一定深度。我公司的復(fù)合純鈣線可達(dá)鋼水底部。

   四 、     純鈣線的優(yōu)越性：

     1、  儲存時間長（長期儲存鈣不失效）更精確，更穩(wěn)定的鈣含量（52g/m）

     2、  較高的回收率（同樣處理效果時消耗的鈣少）

     3、  高的重現(xiàn)性（殘鈣波動?。┹^少吸附有害氣體（H、N等）在喂線過程中帶入的雜質(zhì)越少，越利于鋼水的潔凈度。

  五 、 在不同的含鈣物質(zhì)加入鋼中的情況:

     1、  鋼水中的鈣處理方式：有噴粉、表面喂鈣線、鈣絲、合金加入等。

     2、  鈣線分為硅鈣線、鋁鈣線、鐵鈣線、純鈣線等。我公司生產(chǎn)的復(fù)合純鈣線采用底部喂線處理。

  六 、 復(fù)合純鈣線的優(yōu)越性：

    1、  采用特殊工藝焊接，使鈣線在一定速度喂入，在接近鋼包的底部融化，被鋼水吸收率高。

    2、  復(fù)合純鈣線內(nèi)部為實芯金屬鈣，成分達(dá)到96％，外部為08鋁鋼帶，可保證喂鈣線后有穩(wěn)定的鈣化。

    3、  復(fù)合純鈣線不含硅，更適合冶煉IF鋼、SPHC、SPHD等特殊鋼。

  七 、 復(fù)合純鈣線的工藝操作:

    1、  耀聚祥鋼水的鈣處理方式分別為：噴粉處理、表面喂入包芯線、喂絲槍深入喂絲、喂線過程不易產(chǎn)生斷線

    2、  普通喂線機就能實現(xiàn)。根據(jù)鋼水終點冶煉情況和鋁脫氧情況，確定喂線的量，已達(dá)到合適的鋁鈣比。及時調(diào)整喂線機喂線輪壓力，保障喂線機在喂線過程中不打滑。使喂線機的自動計數(shù)準(zhǔn)確可靠，以便掌握可靠的喂線量。根據(jù)鋼包的大小調(diào)整喂線速度，減

         少鋼水的翻騰氧化，以便順利喂線。

  八 、 復(fù)合純鈣線參數(shù)：

         主要成分：Ca≥52g/m     直徑：   9±0.25mm    加入量：0.35-0.4kg/噸鋼    速度：1.5-2m\s    9mm

   九、  鄭州耀聚祥工貿(mào)有限公司產(chǎn)品介紹：

   無縫鈣線型號為 9個  10個  無縫復(fù)合鈣線

   AD粉為 10、15、20、25...60AL

   鋁灰為  10、15、20、25...60AL

   鋁粒為95—99.5AL

   鋁屑為 90—97AL

   脫氧球為 10—40AL

   AD球為  10—40AL