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煤粉噴槍出現(xiàn)損壞的原因

煤粉噴槍（以下簡稱：煤粉噴槍）是煤粉噴槍裝置中關鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。所以，了解煤粉噴槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

煤粉噴槍的疲勞損壞與高爐的指標及工作環(huán)境、工人的操作技能及責任心、煤粉噴槍的結構及材質(zhì)、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環(huán)境、噴煤系統(tǒng)及噴煤槍裝置等都有關系。

總之，煤粉噴槍的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺高爐及噴煤系統(tǒng)和煤粉情況，根據(jù)具體情況選擇合理的煤粉噴槍結構、材料及表面處理狀況，同時確立合理的煤粉噴槍更換周期是非常重要的。

如何合理選擇煤粉噴槍？

分析煤粉噴槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉煤粉噴槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的煤粉噴槍結構和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從煤粉噴槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇煤粉噴槍。

煤粉噴槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了煤粉噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換煤粉噴槍的勞動強度，也會造成煤粉噴槍的抖動，而且煤粉噴槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但煤粉噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

煤粉噴槍材料的選擇。煤粉噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前煤粉噴槍材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

煤粉噴槍的噴吹方式

煤粉噴槍按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

煤粉噴槍噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類。

直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節(jié)省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。