在我們生活中，可以說(shuō)五金沖壓件無(wú)論在工業(yè)生產(chǎn)中還是日常生活中，都是廣泛的在使用，就比如：我們手機(jī)、工業(yè)中的電子設(shè)備等，可能大家也知道五金沖壓加工是通過(guò)沖壓機(jī)、模具把材料進(jìn)行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)，因此，現(xiàn)在五金沖壓件加工的應(yīng)用很多的加工方式，可能有很多朋友想知道五金沖壓件加工工藝及操作注意事項(xiàng)。
五金沖壓件加工
一、五金沖壓件的基本工藝要求如下：
1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
3、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會(huì)隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒(méi)有充分根據(jù)時(shí)，不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。 同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿(mǎn)足使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。
為了把沖壓工作做好，保證人員生產(chǎn)安全以及產(chǎn)品質(zhì)量、正確操作機(jī)器等問(wèn)題，五金沖壓廠(chǎng)給大家總結(jié)一些沖壓工作的注意事項(xiàng)：
1、檢查各種設(shè)備和材料是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。
2、上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車(chē)間模具、鐵塊等砸到腳。班長(zhǎng)、鉗工、修模員上班時(shí)須穿勞保鞋;男作業(yè)員嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，女作業(yè)員長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)起來(lái)，以免長(zhǎng)發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
五金沖壓件加工
3、白電油、酒精、清洗劑等其它油類(lèi)要注意防火。材料、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理，以免地滑摔交。
4、鉆銑床時(shí)嚴(yán)禁帶手套;在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護(hù)罩，保護(hù)好自己。注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車(chē)放到低才能拉運(yùn)模具)。
5、嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。 嚴(yán)禁風(fēng)對(duì)準(zhǔn)人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。
6、發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理，不能擅自處理。
7、新進(jìn)員工上班時(shí)，組長(zhǎng)一定要給他講解好安全操作規(guī)范，一個(gè)星期每天學(xué)習(xí)一次安全操作規(guī)程。作業(yè)員嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。調(diào)機(jī)時(shí)，一定要將機(jī)臺(tái)調(diào)至單動(dòng)，嚴(yán)禁打連動(dòng)排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
8、按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。
9、在小沖床上安裝模具時(shí)，先松開(kāi)導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時(shí)，須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。
10、排料或手工單個(gè)送取胚料時(shí)，須使用的工具(鉗子、鉤子)，嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開(kāi)關(guān)要傷手，要雙開(kāi)關(guān)。機(jī)臺(tái)不能漏油，否則會(huì)掉下來(lái)。電源不要外露，危險(xiǎn)。沖壓鐵片時(shí)要戴手套，精神集中，否則傷手。
11、工作中，先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機(jī)及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開(kāi)關(guān)，機(jī)臺(tái)原配有的全部拆掉。
12清理、檢查設(shè)備時(shí)，須切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺(tái)面，拆下模具保養(yǎng)入庫(kù)，每周一定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油料
以上關(guān)于五金沖壓件工藝的基本要求是什么及五金沖壓件的基本特點(diǎn)就總結(jié)到這里，五金沖壓件目前具有操作方便，沖壓精度高相信越來(lái)越多的產(chǎn)品制造都會(huì)使用到，希望以享對(duì)大家有幫助。
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，專(zhuān)業(yè)從事精密沖壓、五金沖壓、不銹鋼沖壓、汽車(chē)沖壓、摩托車(chē)沖壓、電子五金、五金配件模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。公司現(xiàn)有各類(lèi)型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理(噴塑線(xiàn))2條，日沖壓產(chǎn)能15萬(wàn)沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。

五金沖壓加工常識(shí)
一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速水平，降低成本。
4、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類(lèi)：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
三、沖壓工序的五種變形
1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。
4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、剪裁、沖裁：沒(méi)封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類(lèi)方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

精密沖壓件的沖壓材料，關(guān)系著沖壓件的使用性能和質(zhì)量，對(duì)于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關(guān)條件，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
一、用單工序模具來(lái)沖一些簡(jiǎn)單的零件。用多道沖壓工序沖形狀復(fù)雜的零件，而且模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度被受限制，它的內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再添加一次校平工序操作。
二、結(jié)構(gòu)形狀是否復(fù)雜決定了彎曲件要用多少工序數(shù)量，這根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向來(lái)決定。那有時(shí)候?yàn)槭裁匆趶澢笤黾右坏勒喂ば蚰?這是因?yàn)閺澢膹澢霃叫∮谠试S值。
三、我們要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況來(lái)確定工序數(shù)。還有制模能力必須確保模具加工以及裝配精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不然只能夠增加工序數(shù)。
四、材料的性質(zhì)、拉深的高度、拉深的階梯數(shù)以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數(shù)，不過(guò)還得進(jìn)行拉深工藝計(jì)算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時(shí)，就要在拉深完再加一道整形工序。
五、當(dāng)我們?cè)跊_裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，這是因?yàn)閷?duì)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求比較高。
六、對(duì)于五金的沖壓件加工，我們的目標(biāo)，用少、簡(jiǎn)單的沖壓件加工，設(shè)計(jì)的沖壓件要形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且有利于沖壓件加工的組織生產(chǎn)和機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。
七、我們要提高沖壓工藝的穩(wěn)定性就需要增加工序數(shù)目，來(lái)確保沖壓件的質(zhì)量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等。
好了，以上7點(diǎn)就是精密沖壓件在加工時(shí)必須要注意的地方
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，專(zhuān)業(yè)從事精密沖壓、五金沖壓、不銹鋼沖壓、汽車(chē)沖壓、摩托車(chē)沖壓、電子五金、五金配件模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。公司現(xiàn)有各類(lèi)型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理(噴塑線(xiàn))2條，日沖壓產(chǎn)能15萬(wàn)沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。

什么是精密沖壓件?我們可以理解為在加工過(guò)程中厚度不變的零件，其實(shí)就是薄板五金件，沖壓、彎曲、拉伸等操作都可以來(lái)加工，我們?cè)谶M(jìn)行精密沖壓件加工時(shí)要注意哪些事情呢?我們一起看一看。
精密沖壓件是經(jīng)過(guò)沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來(lái)的，其制造難度較大，為滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，達(dá)到良好的產(chǎn)品成型效果，對(duì)于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。那么精密沖壓件沖壓材料應(yīng)具備哪些條件呢?下面小編就為大家分析解答。
精密沖壓件
一、精密沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能：
沖壓材料應(yīng)該容易得到高質(zhì)量和高精度的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工。
沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。
沖壓材料對(duì)精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品，便于提高產(chǎn)量。
二、精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿(mǎn)足的工藝要求：
沖壓材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。
沖壓件材料具有較高的表面質(zhì)量：沖壓材料表面潔平整，無(wú)氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態(tài)好的材料，在加工時(shí)不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質(zhì)量也好。
沖壓件材料應(yīng)具有良好的塑性：沖壓材料應(yīng)具有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
沖壓材料應(yīng)對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應(yīng)性能，不應(yīng)損壞機(jī)械設(shè)備。