沖壓用板料的外表和內(nèi)在功能對(duì)沖壓制品的質(zhì)量影響很大。關(guān)于沖壓材料的要求是：
①厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過(guò)大會(huì)添加變形力，并形成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過(guò)薄會(huì)影響制品質(zhì)量，在拉深時(shí)甚至呈現(xiàn)拉裂。
②外表光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等。一切外表缺點(diǎn)都將存留在制品工件外表，裂紋性缺點(diǎn)在彎曲、拉深、成形等進(jìn)程可能向深廣擴(kuò)展，形成廢品。
③屈從強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性。各向異性（見(jiàn)塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓進(jìn)程中，因各向屈從的呈現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會(huì)引起不均勻變形，使成形不準(zhǔn)確而形成次品或廢品。
④均勻延伸率高?？估瓕?shí)驗(yàn)中，試樣開始呈現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時(shí)，板料的任何區(qū)域的變形不能超過(guò)資料的均勻延伸范圍，不然會(huì)呈現(xiàn)不均勻變形。
⑤屈強(qiáng)比低。資料的屈從極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不只能降低變形抗力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，進(jìn)步彎曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷變形后呈現(xiàn)的加工硬化會(huì)添加資料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般選用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的資料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易呈現(xiàn)局部性拉裂。
在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓進(jìn)程近似的工藝性實(shí)驗(yàn)，如拉深功能實(shí)驗(yàn)、脹形功能實(shí)驗(yàn)等檢料的沖壓功能，以確保制品質(zhì)量和高的合格率 。

沖壓拉伸時(shí)會(huì)經(jīng)過(guò)哪些工藝步驟？
1、拉伸加工：使用壓板設(shè)備，使用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者悉數(shù)拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。
2、再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無(wú)法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表潤(rùn)滑。

沖壓件的工序數(shù)量，應(yīng)怎樣來(lái)判定？
沖壓件上，對(duì)其的工序數(shù)量，一般來(lái)講，其是指同一性質(zhì)的工序，其重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。因而，在可以保證沖壓件質(zhì)量這一前提下，應(yīng)盡量減少工序數(shù)量，這樣，可以來(lái)跋涉工件出產(chǎn)功率，以及跋涉其經(jīng)濟(jì)效益。而且，對(duì)這一要求，是要嚴(yán)峻實(shí)施的，不能有半點(diǎn)粗心和松懈，以保證有上述作用。

在沖壓件廠家關(guān)于金屬?zèng)_壓件加工質(zhì)量要求是非常嚴(yán)峻的。所以要嚴(yán)峻操控沖壓件的形狀規(guī)范：首先是對(duì)彎曲件的要求：
1.彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料容許的彎曲半徑。
2.曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。假定要求H很短，則需先留出恰當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。
4.金屬?zèng)_壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)略、對(duì)稱，深度不宜過(guò)大。以便使拉深次數(shù)，簡(jiǎn)略成形。
5.金屬?zèng)_壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)，也增模具數(shù)量，并簡(jiǎn)略發(fā)作廢品和跋涉本錢。