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2。材料在被弄濕了以后，設備上面的油花以及潤滑油都會導致產(chǎn)品出現(xiàn)污染的情況，產(chǎn)品在成型后受熱可能會出現(xiàn)水蒸氣，出現(xiàn)這樣的情況就會很容易就造成了汽包的產(chǎn)生，碳酸鈣等一些物質(zhì)都是一些親水的物質(zhì)，所以使用起來非常容易沾染水份。

3.設備上面出現(xiàn)捕獲空氣的情況應該要盡量的減少，出現(xiàn)這樣的情況完全決定于產(chǎn)品所鋪設的面積以及位置，我們其實在實際使用的時候應該減少鋪料的面積，其實在鋪設時有效的位置應該要放在模具中央的位置，這樣就可以使空氣在成型中跑在材料前面而逸出。

BMC材料成型時脫模劑的選擇

通常情況下，在BMC材料產(chǎn)品成型的時候，所形成的產(chǎn)品往往會和其的模具表面之間產(chǎn)生一個很強的粘合力。在這種力的作用下，很可能會對BMC材料制品的表面產(chǎn)生一些不好的影響。所以，我們需要采取一定的措施來避免這種情況。那么，我們應當采取什么方式來處理呢？

    因此，為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連，我們就需要通過在制品與模具之間施加一類隔離膜，也就是脫模劑，這樣的話就能夠很簡單的將制品從模具中脫出，并且保證制品的表面不受到影響，保證完好無損。不過，我們應當選擇什么樣的脫模劑，才能達到很好的效果呢？

3.料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20（厚度）。