鋼研納克ON-3000氧氮分析儀技術(shù)參數(shù)：
1. 分析范圍（1.0g樣品）
氧： 低氧：0.1～300ppm* 高氧：0.03％ ～2%*
氮： 低氮：0.1～300ppm* 高氮：0.03％ ～2%*
注：*改變稱樣量可改變測量范圍
2. 分析精度：1ppm或1% *
注：* 以不大于試樣標(biāo)準(zhǔn)偏差或不確定度為準(zhǔn)。
3. 靈敏度： 0.01ppm
4. 分析時間： 一般為3分鐘
5. 樣品稱重： 一般為1g，可根據(jù)樣品含量改變稱樣量。
6. 脈沖爐： 電流0～1500A，功率：7.5KVA, 溫度高于3000℃。
7. 載氣
高純氦氣（高氮樣品可更換為高純氬氣）
8. 電源： 220VAC±10%，50±1Hz，電流50A。
9. 儀器外形尺寸
主機(jī)：W×H×D：55cm×65cm×65cm
副機(jī)：W×H×D：45cm×65cm×65cm
10.儀器凈重： 180kg

固體中氫分析原理：氫是地表分布廣的元素之一，一般情況下，進(jìn)入金屬中的氫是極為有害的。金屬材料經(jīng)常發(fā)生的氫損傷現(xiàn)象，就是與氫有關(guān)的斷裂現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為材料的力學(xué)性能發(fā)生惡化：氫通過軟化或硬化機(jī)制改變材料的屈服強(qiáng)度，塑性明顯降低，誘發(fā)裂紋萌生，后導(dǎo)致斷裂、滯后破壞、塑性—脆性轉(zhuǎn)變和低溫脆性斷裂等等。鋼中氫含量過高可導(dǎo)致軌道頭部中間位置白點的產(chǎn)生，白點在軌道中會成為受載荷時的應(yīng)力集中區(qū)域，沿著白點發(fā)展疲勞裂紋從而導(dǎo)致軌道在低應(yīng)力條件下斷裂，造成事故。因此，分析氫在金屬中含量的高低、深入研究和監(jiān)控冶煉過程中鋼水氫含量變化具有重要意義。鋼鐵中氫含量的測定使用惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法（GB/T 223.82-2007），該方法適用于鋼鐵中全范圍氫的測定。試樣在惰性氣流中熔融，其中氫被還原釋放出來，由惰性載氣送入熱導(dǎo)池中，氫與載氣熱導(dǎo)率的差異引起電橋平衡狀態(tài)發(fā)生變化，從而輸出電壓信號，軟件積分并計算樣品中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

鋼研納克N-3000測定增碳劑中的氮含量
使用轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼或者高純凈鋼種時,需要加入含雜質(zhì)很少的增碳劑。因此， 煉鋼
過程要求使用固定碳高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量低的增碳劑。增碳劑按照材質(zhì)一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑，有選擇性地使用增碳劑才能更好地控制鋼水中氮的含量。目前對金屬及合金材料中氣體元素分析方法有脈沖加熱氣相色譜法，脈沖加熱質(zhì)譜法，脈沖加熱熱導(dǎo)法等分析方法。 分析檢測增碳劑中氮含量，目前既沒有合適的分析方法也沒有合適的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。本文利用與增碳劑中氮的釋放模式相近的煤的標(biāo)準(zhǔn)樣品建立工作曲線，并優(yōu)化了樣品前處理方法、分析功率及助熔劑等相關(guān)試驗條件，建立了能夠滿足生產(chǎn)需求的準(zhǔn)確、可靠的分析方法。

鋼研納克{(lán)氧氮氫分析儀}，中國氧氮氫分析儀行業(yè)領(lǐng)跑者，1977年 研發(fā)了中國臺真空熔融氣體分析儀，1991年脈沖紅外定氧儀在這里實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，率先打破國外壟斷。通過40年的技術(shù)沉積，鋼研納克氧氮氫分析儀已經(jīng)具有國際水平。
ON-3000型氧氮分析儀，采用脈沖加熱，紅外熱導(dǎo)檢測技術(shù)，可以實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確測定鋼鐵、金屬粉末、有色金屬、陶瓷、礦產(chǎn)等全量程范圍固體無機(jī)材料中氧、氮元素的測定。
紅外檢測系統(tǒng)、熱導(dǎo)檢測系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)核心部件采用進(jìn)口器件，確保了檢測的穩(wěn)定性和檢測精度。可依據(jù)樣品氧含量，定制紅外檢測池。
具有檢測范圍寬，檢測下限低，測量過程簡化，載氣單一等技術(shù)優(yōu)勢。