金剛石微粉中氧氮元素分析：儀器： ON-3000氧氮分析儀，鋼研納克檢測技術(shù)有限公司。電子天平：BS124，Max124g，d=0.1mg，Sartorius；載氣：氦氣，純度≥99.999%，減壓閥調(diào)至0.25MPa-0.3MPa；動力氣：氬氣，純度≥99.5%，減壓閥調(diào)至0.25MPa-0.3MPa；石墨坩堝：高純石墨套坩堝；鎳囊：高純免洗鎳囊；試劑：稀土氧化銅，無水高氯酸鎂，堿石棉（CO2吸收劑），脫脂棉等。
標準樣品：[18X HCX (ω(O) / %=0.141，ω(N) / %=0.0111)，18X M3/2 (ω(O) / %=0.105，ω(N) / %=0.0269) , 18X M3/2-D (ω(O) / %=0.41，ω(N) / %=0.042)]

鈦合金中的氧、氮和氫分析：氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮氫分析儀可以準確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量，確保鈦合金產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋼研納克N-3000測定增碳劑中的氮含量
使用轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼或者高純凈鋼種時,需要加入含雜質(zhì)很少的增碳劑。因此， 煉鋼
過程要求使用固定碳高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量低的增碳劑。增碳劑按照材質(zhì)一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑，有選擇性地使用增碳劑才能更好地控制鋼水中氮的含量。目前對金屬及合金材料中氣體元素分析方法有脈沖加熱氣相色譜法，脈沖加熱質(zhì)譜法，脈沖加熱熱導法等分析方法。 分析檢測增碳劑中氮含量，目前既沒有合適的分析方法也沒有合適的標準物質(zhì)。本文利用與增碳劑中氮的釋放模式相近的煤的標準樣品建立工作曲線，并優(yōu)化了樣品前處理方法、分析功率及助熔劑等相關(guān)試驗條件，建立了能夠滿足生產(chǎn)需求的準確、可靠的分析方法。

金剛石微粉由于其硬度高、耐磨性好，可廣泛用于切削、磨削、鉆探等，是研磨拋光硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料。金剛石微粉的雜質(zhì)含量，主要來自其細化之前的金剛石原料[1]。雜質(zhì)含量是測評金剛石微粉的一個重要指標，直接影響后續(xù)工程應(yīng)用中的使用效果。不同的應(yīng)用領(lǐng)域，對其雜質(zhì)含量的高低也有所不同，例如將平均粒徑小于10μm以下金剛石微粉用于電鍍工具、線鋸等，其雜質(zhì)含量高的微粉極易結(jié)成堅硬結(jié)塊，不容易分散開來，嚴重影響金剛石工具及制品的質(zhì)量。氮雜質(zhì)作為人造金剛石的主要結(jié)構(gòu)缺陷，對晶體本身的光學、熱學、電學和機械性能有著重要影響 。一般認為，氧在人造金剛石中以微量金屬氧化物存在或以可替代方式固溶于人造金剛石中。測定人造金剛石中氧和氮的含量對人們了解氧和氮與人造金剛石性能之問的內(nèi)在關(guān)系有重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟價值。惰氣熔融脈沖加熱法是目前測定材料中氧和氮常用的一種分析方法。采用脈沖加熱惰氣熔融-熱導法的氧氮氫分析儀ON-3000同時測定金剛石微粉中氧和氮，完全能夠滿足生產(chǎn)需求。