東莞市蘇陽電器制品有限公司
主營產(chǎn)品: 成型模
底座成型-手柄成型加工-底座成型工廠
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本發(fā)明的有益效果是:
由于澆口處設(shè)置成與模具本體分體的鑲塊結(jié)構(gòu),當(dāng)澆口處磨損到一定程度,可以直接更換新的澆口鑲塊,在很短的時(shí)間內(nèi)即可使模具重新投入生產(chǎn),減少模具因維修、維護(hù)的等待時(shí)間,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
可針對注塑材料的硬度,采用更高硬度的鑲塊,一方面明顯改善模具澆口處的磨損情況,提高澆口鑲塊的使用壽命,延遲澆口鑲塊的更換時(shí)間,另一方面無需提高模具本體的硬度,不增加成本,還減少模具開裂風(fēng)險(xiǎn),延長模具的使用壽命。
4、模溫控制
電木有較快的成型速度,模溫下降到70℃以下即開端成型,一般運(yùn)用40℃的模溫進(jìn)行成型,成型的的周期跟制品的壁厚有聯(lián)系,以每毫米厚度14秒的周期進(jìn)行設(shè)置,一般產(chǎn)品的固化周期在50-80秒之間即可。
電木注塑關(guān)于工藝要求沒有非常特別的要求,在產(chǎn)品規(guī)劃上也比較親和,沒有什么需求特別注意的點(diǎn)。盡管如此,但是在進(jìn)步電木打針功率上的腳步卻是停不下來的。
模腔一旦被填滿,注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒,隨后卸壓,然后開始下一個(gè)周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中,直至變硬,然后打開合模裝置,頂出制品。制品剛頂出時(shí)可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟,在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個(gè)生產(chǎn)周期為10—120秒鐘,這取決于制品厚度和原材料的類別。