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BMC（DMC）的壓制成型

BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃硬⒊錆M整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；

 在制作成品的時候，我們往往還需要使用一些填料，或者是其他的物質，以完善其的使用性能。不過這些所添加的物質可能在吸濕之后容易出現(xiàn)不均勻增稠的問題，容易形成一些氣泡。這樣一來，將會嚴重影響到BMC材料制品表面的質量。

   另外，如果不注意的話，那么所制得的產(chǎn)品表面還特別容易受到一些污染。其實，壓縮空氣中存在一部分的水汽和油花是導致出現(xiàn)污染問題的一個重要因素。

打針模塑進程需求操控的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和活動，而后一種溫度主要是影響塑料的活動和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動溫度，同一種塑料，因為來源或牌號不同，其活動溫度及分化溫度是有差別的，這是因為平均分子量和分子量分布不同所形成的，塑料在不同類型的打針機內的塑化進程也是不同的，因此電木注塑加工選擇料筒溫度也不相同。噴嘴溫度通常是略低于料筒zui高溫度的，這是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。