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容器板探傷不合格的原因分析和改進措施

容器板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大批量探傷不合格,對探傷不合格區(qū)域進行取樣,通過采用金相檢驗、掃描電鏡等手段進行檢測,對探傷不合格鋼板的組織進行了觀察和分析,發(fā)現(xiàn)夾雜物、中心裂紋等缺陷是造成探傷不合的主要原因。分析認為,鋼坯原始裂紋導(dǎo)致容器板中存在軋后裂紋,鋼水精煉過程中的鈣鋁酸鹽夾雜物上浮不充分,造成容器板中存在大尺寸夾雜物。提出了提高鋼水純凈度及鋼坯內(nèi)部質(zhì)量等改進措施。改進后容器板探傷合格率提高了12%,效果較好。

由于應(yīng)用環(huán)境比較惡劣,需要對溫度、壓力等都有很大的耐受能力,生產(chǎn)過程中對容器板的組織、性能要求都非常高,對探傷要求非常嚴格,要求探傷等級為一級探傷。

容器板要求鋼材要具有良好的工藝性能

首先，由于容器板的承壓部件，大都是用鋼板滾卷或沖壓成形的，所以要求材料有良好的冷塑性變形能力，在加工時輕易成形且不會產(chǎn)生裂紋等缺陷。

其次，制造容器板的材料應(yīng)具有較好的可焊性，以保證材料在規(guī)定的焊接工藝條件下獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭。

第三，要求材料具有適宜的熱處理性能，輕易消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而且對焊后熱處理裂紋不敏感。

容器板的回火作用

容器板回火的作用在于：

①提高組織穩(wěn)定性，使容器板在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使容器板幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。

②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善容器板的使用性能并穩(wěn)定容器板幾何尺寸。

③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。

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