傳統(tǒng)清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機械方法進行清洗。在我國環(huán)境保護法規(guī)要求越來越嚴(yán)格、人們環(huán)保和意識日益增強的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點，被認為是最可靠、*的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。

與機械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有明顯的優(yōu)點。

1、環(huán)保優(yōu)勢：激光清洗是一種”綠色”的清洗方法，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，可以輕易解決化學(xué)清洗帶來的環(huán)境污染問題。

2、效果優(yōu)勢：傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對清洗物體表面有機械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清洗的無研磨和非接觸性使這些問題迎刃而解;激光清洗能夠各種材料表面的各種類型的污染物，達到常規(guī)清洗無法達到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。

3、控制優(yōu)勢：激光可以通過光纖傳輸，與機器手和機器人相配合，方便地實現(xiàn)遠距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達到的部位，這在一些危險的場所使用可以確保人員的。

       4、成本優(yōu)勢：激光清洗效率高，節(jié)省時間;購買激光清洗系統(tǒng)雖然前期一次性投入較高，但清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，運行成本低，更重要的是可以方便地實現(xiàn)自動化操作。

在制造業(yè)，工業(yè)制品在電鍍、磷化、噴涂、焊接以及裝配時，為工件的質(zhì)量，必須除去產(chǎn)品表面的污垢、油脂、灰塵、鐵銹等污染物，為滿足制造業(yè)越來越高的表面清洗需求，激光清洗技術(shù)應(yīng)運而生，激光清洗技術(shù)因具有無作用力、無化學(xué)反應(yīng)、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)等清洗特點，被認為是、有效的表面處理技術(shù)。

        精密儀器工業(yè)中的去酯清洗
        精密機械工業(yè)常常需對零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以，通常是用化學(xué)方法，而化學(xué)清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除，不損傷零件表面。其污染物去除是由沖擊波完成，零件表面氧化物薄層爆炸性氣化形成了沖擊波，導(dǎo)致污物去除，而非機械互作用。材料徹底去酯用于航天工業(yè)機械零件的清理。機械零件加工中的油酯去除同樣可采用激光清洗。

        面對焊接前的處理，傳統(tǒng)的都是用打磨或是藥水處理，這些方式多少對基材產(chǎn)生損傷或是帶來一些環(huán)境污染。創(chuàng)研科技激光清洗機作為一種非接觸式的環(huán)保的清洗方式，可以是手動的也可以是自動的，為如今的金屬零件焊接所需的嚴(yán)格要求提供了解決方案。激光系統(tǒng)能夠?qū)?dǎo)致粘附強度降低的氧化物和污染物干凈。
       激光清洗機在金屬焊接表面的應(yīng)用具有傳統(tǒng)清洗方式?jīng)]有的競爭優(yōu)勢，靈活多變，比如為焊接優(yōu)化表面條件，氧化物，提高輕金屬的耐腐性，穩(wěn)定的基底熔合線界面，無需介質(zhì)、無需化學(xué)試劑，操作干燥、清潔、環(huán)保，焊接步驟前的即時在線使用，通過視覺傳感技術(shù)進行過程監(jiān)控，為特殊幾何形狀制定激光頭，擴大表面的構(gòu)造化處理。
        激光清洗機的激光束可以細微調(diào)整，特別適合金屬材料如鋼鐵材料，表面進行精密修飾，以形成細微構(gòu)造。也可調(diào)整激光強度以適應(yīng)各種粘性強度的粘著劑。獲得一個清潔的表面，且具有極高的耐腐性，適合諸多要求穩(wěn)定、粘結(jié)時間長的應(yīng)用。

        核電站反應(yīng)堆內(nèi)管道清洗
激光清洗系統(tǒng)還應(yīng)用于核電站反應(yīng)堆內(nèi)管道的清洗。它采用光導(dǎo)纖維，將高功率激光束引入反應(yīng)堆內(nèi)部，直接放射性粉塵，清洗下來的物質(zhì)清理方便。而且由于是遠距離操作，可以確保工作人員的。