天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板
容器鋼板的交貨狀態(tài)

淬火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。

正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。

退火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分。

回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。

一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。

容器鋼板和鍋爐板的區(qū)別

容器鋼板和鍋爐板本質(zhì)上沒有什么區(qū)別，只不過有一些板材（如Q345R）是壓力容器才會用的，鍋爐不用罷了，而且鍋爐鍋筒也是屬于壓力容器范疇的。新標(biāo)準(zhǔn)GB/T713-2008中，把原鍋爐板20g和容器板20R合并成Q245R、原鍋爐板16Mng和容器板16MnR合并成Q345R。

容器鋼板和鍋爐板不再單獨(dú)區(qū)分，而鍋爐容器板只是國家統(tǒng)籌化管理鍋爐和壓力容器進(jìn)程中產(chǎn)生的一種說法。

容器鋼板的軋制

橫軋是容器鋼板軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)之一。橫軋的目的，一是展寬，當(dāng)原料寬度不足于板寬時，采用展寬方式以達(dá)到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機(jī)遲遲未能走向自動化，直至今日容器鋼板軋機(jī)自動化過程中橫軋仍然是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

容器鋼板軋制通常在一個機(jī)架或兩個機(jī)架上實(shí)行多道次往復(fù)軋制，原料除板坯以外，有時尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機(jī)自動化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機(jī)自動化的難度。