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錳13高錳板的水韌處理概述

1、碳化物析出的形式隨加熱溫度而變，在較低溫度范圍內(nèi)以晶內(nèi)析出為主，在較高溫度下，以晶界析出為主。經(jīng)水韌處理后的錳13高錳板，在承受很大的沖擊壓力下使用，其表面奧氏體不僅發(fā)生了加工硬化，同時還伴有馬氏體相變發(fā)生，形成所謂誘發(fā)馬氏體。

2、從而使錳13高錳板的表面硬度由HB200左右提高到HB400以上，形成了硬而耐磨的表面層，而內(nèi)部仍保持著高的韌性和塑性.

錳13高錳板的切割和加工

錳13高錳板切割包含冷切割和熱切割。

1.冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;

2.熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。

錳13高錳板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板厚板時，需要注意!

隨著錳13高錳板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。

錳13高錳板加工類型：火焰切割加工、等離子切割加工、水切割、數(shù)控機(jī)床切割、沖壓加工、鉆孔加工、剪切加工、折彎加工、焊接加工、剪板機(jī)、線切割。

錳13高錳板出現(xiàn)開裂的原因

錳13高錳板焊接開裂主要有這幾個原因：{氫致裂紋} 這是一種常見的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時間才產(chǎn)生，亦稱延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡稱氫致裂紋、氫裂紋。

{淬硬裂紋}：由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力的作用下引起開裂。這種開裂與氫的關(guān)系不大，沒有氫的作用也會開裂。

例如：彈簧鋼、錳13高錳板、某些高強(qiáng)鋼以及異種鋼焊接時，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。