HD-6型擴(kuò)散氫測定儀特點(diǎn)
與法和甘油法的儀器相比，具有分析快速、靈活、精度高，測定范圍寬?？膳懦捎诟鞣N原因混入的空氣干擾，測定結(jié)果精確可靠。
在高氫測定范圍和超低氫測定范圍都具有良好的精度和準(zhǔn)確度。

焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻(xiàn)上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗(yàn)研究證明，高強(qiáng)鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達(dá)到某一臨界值時，便開始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。

影響層狀撕裂的因素很多，主要有以下幾方面：
1：非金屬夾雜物的種類、數(shù)量和分布形態(tài)是產(chǎn)生層狀撕裂的本質(zhì)原因，它是造成鋼的各向異性、機(jī)械性能差異的根本所在。
2：Z向拘束應(yīng)力 厚壁焊接結(jié)構(gòu)在焊接過程中承受不同的Z向拘束應(yīng)力、焊后的殘余應(yīng)力及載荷，它們是造成層狀撕裂的力學(xué)條件。
3：氫的影響 一般認(rèn)為，在熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂，氫是一個重要的影響因素。

擴(kuò)散氫是指以原子或質(zhì)子形式存在于金屬晶格中，能在晶格間自由擴(kuò)散的氫。而殘余氫則是以分子態(tài)聚集于金屬的晶格缺陷、微裂紋或非金屬夾雜物的邊界空隙，因半徑稍大而無法自由擴(kuò)散的氫。固溶氫則指溶解于焊縫金屬中的氫。
焊縫焊接完畢后，焊縫中的氫絕大部分以擴(kuò)散氫形式存在，隨時間推移，部分?jǐn)U散氫會逸出到大氣或擴(kuò)散到熱影響區(qū)，使焊縫總含氫量減少。但部分?jǐn)U散氫會轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄽?，這部分?jǐn)U散到各類縫隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二維缺陷)中的氫，是誘發(fā)延遲裂紋的重要原因。