工藝設(shè)計(jì)是制造機(jī)械過(guò)程中的重要技術(shù)準(zhǔn)備，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造之間的中間環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法需要大量的時(shí)間和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量在很大程度上依賴于技術(shù)水平和主觀性，很難優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化。隨著計(jì)算機(jī)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的激增，傳統(tǒng)的手動(dòng)編程方法變得不那么一致，導(dǎo)致了計(jì)算機(jī)輔助處理（CAPP）方法。所謂計(jì)算機(jī)輔助編寫程序，就是通過(guò)進(jìn)入計(jì)算機(jī)處理部分原始數(shù)據(jù)，處理?xiàng)l件和處理要求，從計(jì)算機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)編碼，編碼和最終輸出代碼卡的優(yōu)化。 CAPP不僅克服了傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)，滿足了當(dāng)前日益自動(dòng)化的制造需求，而且為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造提供了必要技術(shù)基礎(chǔ)。由于CAPP的出現(xiàn)和應(yīng)用對(duì)于機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展非常重要，因此在國(guó)內(nèi)外越來(lái)越受到重視和研究。目前的生產(chǎn)理論體系和實(shí)際應(yīng)用取得重大進(jìn)展。一批先進(jìn)的實(shí)用CAPP系統(tǒng)已投入生產(chǎn)，取得了良好的效果。
汽車鋁型材數(shù)控滾彎?rùn)C(jī)的內(nèi)皺的圓弧，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取相應(yīng)的處理措施。如果分界點(diǎn)應(yīng)調(diào)整了起皺、芯軸的位置，對(duì)于管達(dá)到肘部合理的支持：如果截止點(diǎn)后應(yīng)增加皺紋，皺紋，皺紋塊正確的安裝位置，并壓模力要適當(dāng)調(diào)整；如果弧的內(nèi)側(cè)滿是皺紋，然后利用心軸直徑太小所以，芯棒與管壁之間的間隙太大，或是壓模力太小，不能使管子在彎曲過(guò)程中，彎曲模和防皺塊擬合。因此，芯棒應(yīng)更換，與擠壓模應(yīng)調(diào)整使模力適當(dāng)。

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