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汽車烤漆房的質(zhì)量應(yīng)從以下幾個方面來衡量

1、亮度，一般來說，烤漆房的亮度應(yīng)達(dá)到800-1000 勒克思，應(yīng)使用D65光源附近的燈，而內(nèi)墻應(yīng)為啞光白色。

2、空氣流量，烤漆房中的空氣自上而下均勻流動，流速為0.2-0.3m/s；

3、過濾效果，這取決于涂漆車頂棉的型號。通常，維修店使用兩種型號，EU5和EU6，使用烤漆房時，你可以用太陽能燈照亮房間的上部，通常每平米于5片細(xì)的灰塵。

4、墻壁密封效果，烤漆房需要密封，接縫處不應(yīng)有油漆粉塵堆積。

5、確保正壓，烤漆房的進(jìn)風(fēng)量應(yīng)略大于出風(fēng)量，以保持烤漆房處于正壓狀態(tài)。

6、加熱系統(tǒng)的密封效果，燃燒器和煙囪周圍應(yīng)密封良好，燃燒后不能出現(xiàn)油灰；

7、升溫速率，烤漆房從20升至60所需的時間約為10-15分鐘，應(yīng)該注意的是，烤漆房中的一些溫度計是不允許的，測量的溫度應(yīng)基于烤漆房中金屬體的溫度。

烤漆質(zhì)量變差是因為烤漆房的哪些原因

據(jù)烤漆房技術(shù)人員介紹，當(dāng)壓縮空氣中含有水、油和其他固體顆粒時，無論涂層本身有多好，操作人員有多熟練，漆膜都會出現(xiàn)氣泡、縮孔、顆粒和結(jié)合力下降等問題，嚴(yán)重影響漆膜的質(zhì)量和外觀，開始工作前需要仔細(xì)檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否符合要求。

在涂料制備過程中，由于各種成分混合不充分，顏料、油和樹脂不能完全混合，會導(dǎo)致油脂或樹脂過多，漆膜顏色失真，遮蓋力差，結(jié)合力差，干燥困難等，在涂層制備過程中，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，應(yīng)檢查油漆品牌、制造商是否符合要求，油漆是否在其有效使用壽命內(nèi)，以及是否被污染。

確認(rèn)無誤后，將涂料的各組分分別混合均勻，準(zhǔn)備好所需的臺秤、秒表、量筒或量杯和粘度杯，然后將固化劑按規(guī)定比例緩慢加入到基材中，在此過程中，應(yīng)保持連續(xù)混合，以使基礎(chǔ)材料與固化劑完全混溶，并根據(jù)適當(dāng)?shù)恼扯忍砑舆m量的稀釋劑，制備好的涂層應(yīng)貼上易腐的子包裝標(biāo)簽，然后按要求放置，只有這樣，涂料本身的性能才能不變，漆膜的質(zhì)量才能獲得保證。

烤漆房使用時需要注意的問題

1、烤漆房在進(jìn)行噴涂工作之前，需要工作人員進(jìn)行檢查噴涂的氣壓是否正常，確保設(shè)備過濾系統(tǒng)的清潔情況，保證設(shè)備能夠正常的進(jìn)行使用。

2、同時要檢查設(shè)備內(nèi)空氣壓縮機(jī)和油水分離器的情況，要注意保持噴漆軟管清潔正常。

3、烤漆房的工作人員還要檢查噴槍、噴涂軟管和油漆混合罐應(yīng)存放在干凈的地方，防止被污染影響之后的使用。