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如何改善除鐵器除鐵效果不好？

除鐵器是一種可以產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)吸收的裝置。 其用途是去除原料中的混合鐵和其他磁性材料，以確保破碎機(jī)，球磨機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備在輸送系統(tǒng)中的運(yùn)行。

我國鐵分離器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二級(jí)或三級(jí)除鐵方法，但仍不能達(dá)到工廠的要求。 主要原因是它們處于煤層中。 底部的鐵材料受到較小的電磁力并且還受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商對(duì)電磁鐵施加“短時(shí)強(qiáng)勵(lì)磁”，即傳感器安裝在電磁鐵極片的前側(cè)和傳送帶下方。 目的是應(yīng)用傳感器檢測(cè)離極片遠(yuǎn)的部分并吸收多。 然后，弱磁性材料通過傳感器傳遞到強(qiáng)激勵(lì)整流器，使得當(dāng)磁性材料通過極靴下方時(shí)，向磁環(huán)施加短的電源電壓，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁流。 電磁吸引力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，從而可以吸出埋在深處的磁性材料，然后電壓恢復(fù)到正常供電狀態(tài)。 “短期激勵(lì)”方法極大地改善了不良除鐵的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。

傳感器裝置在極靴前面的目的是避免電磁鐵的電磁場(chǎng)的干擾。 在正常情況下，鐵材料不在煤層的上部或中部，只要鐵埋在煤層底部，傳感器就不允許發(fā)出有效信號(hào)。 發(fā)送有效信號(hào)。 讓除鐵器除鐵效果更好。

除鐵器夏季保養(yǎng)方法：

1.定期檢查電源電路，防止電機(jī)因短路造成的損壞，檢查電機(jī)風(fēng)扇是否磨損，加入減速機(jī)的潤滑油，并將滾輪軸承驅(qū)動(dòng)到所有檢查。 如果發(fā)現(xiàn)熱量，請(qǐng)及時(shí)更換，注意皮帶磨損。

2.在工作過程中，由于設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行或其他原因，軸承油溫可能會(huì)升高。 然后你需要立即停止工作，找到直接原因，并進(jìn)行維護(hù)。

3.軸承對(duì)于除鐵器非常重要，應(yīng)特別注意軸承的維護(hù)。 定期潤滑可延長軸承的使用壽命。

4.對(duì)于電磁除鐵器的夏季維護(hù)尤為重要。 為確保防雨防潮，請(qǐng)檢查除鐵器中是否有水分？ 一旦找到，請(qǐng)聯(lián)系制造商進(jìn)行維護(hù)。

5.移動(dòng)和使用除鐵器時(shí)，應(yīng)保護(hù)工作表面免受劇烈撞擊和振動(dòng)。 安裝在室外安裝的電磁除鐵器必須配備防雨設(shè)施，以檢查從除鐵器到控制柜的管路。

電磁除鐵器是一種用于清除散狀非磁性物料中鐵件的電磁設(shè)備，一般安裝于皮帶輸送機(jī)的頭部或中部。通電產(chǎn)生的強(qiáng)大磁力將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達(dá)到自動(dòng)清除的目的，并能有效地防止輸送機(jī)膠帶縱向劃裂，保護(hù)破碎機(jī)、研磨機(jī)、平板除鐵器等正常工作。所以該系列除鐵器廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材、選煤、化工等部門。

在保證電磁除鐵器磁場(chǎng)吸力性能的前提下，多層纏繞，增加匝數(shù)，降低電流密度，從而大幅度降低熱源；外加軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫強(qiáng)風(fēng)冷的散熱方式，使散熱能力較傳統(tǒng)方式提高為5～8倍，大大降低了電磁除鐵器勵(lì)磁線圈的溫升，使除鐵器冷態(tài)和熱態(tài)的磁場(chǎng)強(qiáng)度的差異降至*小，有效延長了電磁除鐵器的工作壽命。