控制系統(tǒng)應(yīng)用微電腦編程控制技術(shù)，焊接速度等主要焊接參數(shù)可通過同一個(gè)控制器編程設(shè)置、在線修改；具有一體化聯(lián)動(dòng)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)操作機(jī)、滾輪架、焊機(jī)等的聯(lián)動(dòng)控制和分開控制，操作更加簡(jiǎn)便，節(jié)約人工投入、提高焊接效率。

   2）控制系統(tǒng)采用微電腦編程控制，智能化程度高，信號(hào)傳輸采用載波式原理，減少了控制線的數(shù)量，大大降低了斷線引起的故障率。              

主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線段或平面等。針對(duì)不同類型的工件,在工藝控制程序上有所區(qū)別。對(duì)于復(fù)雜的平面線段(連續(xù)或不連續(xù)的直線段或曲線段),要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)堆焊,就要采用數(shù)控系統(tǒng)。對(duì)同一類型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應(yīng)的機(jī)型。粉末等離子堆焊工藝在我國(guó)制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有幾十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對(duì)于高溫高壓或耐腐蝕，密封面堆焊鈷基或

等離子熔覆技術(shù)簡(jiǎn)介  

       等離子熔覆技術(shù)是繼激光熔覆技術(shù)之后發(fā)展起來的表面改性技術(shù)。該技術(shù)汲取了激光熔覆技術(shù)和對(duì)焊技術(shù)的先進(jìn)性，屏棄了堆焊和激光熔覆技術(shù)的不足。

       其基本原理是：在高溫等離子束流作用下，將合金粉末與工件基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、反應(yīng)、凝固，等離子束離開后自激冷卻，在表面形成一層高硬度耐磨層，從而實(shí)現(xiàn)表面的強(qiáng)化與硬化，增強(qiáng)工件的耐磨性能。等離子熔覆耐磨層不僅具有很高的硬度，而且耐磨層與工件的基體為冶金結(jié)合，在沖擊載荷下不會(huì)脫落。