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     壓鑄模具是鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)中3大常備因素之一，模具使用的好壞可以直接影響到模具的使用壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對(duì)于壓鑄車(chē)間來(lái)講，模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有益于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在挺大程度上降低無(wú)形的生產(chǎn)成本，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。東莞鋁合金模具

    傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由4個(gè)步驟組成，或是稱作高壓壓鑄。這4個(gè)步驟包含模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準(zhǔn)備過(guò)程中需要向模腔內(nèi)噴上潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑除去能夠幫助控制模具的溫度以外還能夠有利于鑄件脫模。隨后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi)，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力便會(huì)一直保持直到鑄件凝固。隨后推桿便會(huì)推出所有的鑄件，由于一個(gè)模具內(nèi)很有可能會(huì)有多個(gè)模腔，因此每一次鑄造過(guò)程中很有可能會(huì)產(chǎn)生多個(gè)鑄件。落紗的過(guò)程則需要分離殘?jiān)?，包含造模口、流道、澆口以及飛邊。這個(gè)過(guò)程通常是通過(guò)一個(gè)特別的修整模具擠壓鑄件來(lái)完成的。其它的落紗方法包含鋸和打磨。如果澆口比較易碎，能夠可以直接摔打鑄件，這樣能夠節(jié)省人力。多余的造模口能夠在熔化后重復(fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為百分之六十七。