中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 車床
自動送料數(shù)控車床供應(yīng)-刀塔數(shù)控車床定制-凱恩利
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數(shù)控機床進給傳動鏈故障
數(shù)控車床 常見機械故障及防范措施遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進給傳動鏈有故障,主要反映是運動質(zhì)量下降。如:機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、數(shù)控車床 定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。
對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防:
(1)提高數(shù)控車床 傳動精度: 調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力,調(diào)整松動環(huán)節(jié),消除傳動間隙,縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪,也可提高傳動精度。
(2)提高 數(shù)控車床運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下,盡可能減小運動部件的質(zhì)量,減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量,以減小運動部件的慣性,提高運動精度。
(3)提高 數(shù)控機床 傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū),影響傳動準(zhǔn)確性。
(4)導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌對贓物比較敏感。 必須要有良好的防護裝置,而且滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng),過大會使?fàn)恳︼@著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。
數(shù)控CNC球面加工,曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法
數(shù)控CNC球面加工,曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法
在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時,由于調(diào)整不當(dāng),很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有: 1、系統(tǒng)間隙造成 在cnc加工設(shè)備傳動副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著設(shè)備投入運行時間的增長,該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對反向運動時進行相應(yīng)的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法,誤差控制在0.01~0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表桿不應(yīng)伸出過高過長,因為測量時由于懸臂較長,表座易受力移動,造成計數(shù)不準(zhǔn),補償值也就不真實了。 2、工件加工余量不均造成 在實現(xiàn)福道cnc加工零件設(shè)計表面之前,待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設(shè)計要求的一個重要原因,因為加工余量不均易造成“復(fù)映”誤差。因此,對表面形狀要求較高的零件,在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設(shè)計要求。 3、刀具選擇不當(dāng)造成 cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后,圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后,此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時,一定要考慮好刀具的楔角。
數(shù)控車床在越來越多領(lǐng)域的發(fā)展趨勢——高牢靠性與設(shè)計模塊化
數(shù)控車床在愈來愈多行業(yè)的發(fā)展趨向—— 高牢固性 與 設(shè)計 模塊化
1.高牢固性 數(shù)控車床 的牢固性是 數(shù)控車床 產(chǎn)品質(zhì)量的一項至關(guān)重要指標(biāo)值。數(shù)控車床 可否充分發(fā)揮其性能、高精密和效率高,并獲得優(yōu)良的經(jīng)濟效益,重要在于其牢固性的左右。
2. 數(shù)控車床 設(shè)計CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊化 伴隨著計算機技術(shù)的提升及軟件開發(fā)的進行,CAD技術(shù)性獲得了廣泛進行。CAD不只可以取代人工進行繁雜的制圖工作中,更關(guān)鍵的是可以終止設(shè)計方案挑選和大件整個設(shè)備的靜、動態(tài)性特點分析、測算、預(yù)測分析及提升設(shè)計,可以對整個設(shè)備各工作中構(gòu)件終止動態(tài)性效仿。在模塊化的根基上在設(shè)計環(huán)節(jié)就可以看得出商品的三維幾何圖形實體模型和真實的色調(diào)。選用CAD,還可以大大的發(fā)展工作效能,發(fā)展設(shè)計的一次獲勝率,進而減少研發(fā)周期時間,減少設(shè)計成本,發(fā)展市場需求才可以。