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中國數(shù)控機床改善產(chǎn)業(yè)結構見成效

中國數(shù)控機床改善產(chǎn)業(yè)結構見成效

    最近幾年，國內(nèi)的機床工具行業(yè)獲得發(fā)展的同時帶動了機床附件的需求，汽車工業(yè)的發(fā)展讓機 床工具行業(yè)更為旺盛。國內(nèi)中低檔床附件產(chǎn)品的市場，基本由國內(nèi)產(chǎn)品占領，高中檔床附件產(chǎn)品的市場競爭也越來越激烈。

     國產(chǎn)床附件基本能夠滿足中檔床配套需要，但某些高中端水平床配套的機床附件與國外相比仍有差距，與整體裝備制造能力、協(xié)作配套能力、企業(yè)自身技術改造能力不足有一定的關系。大多數(shù)行業(yè)企業(yè)在保證大量的市場訂單時，還應更加注意技術儲備產(chǎn)品的研發(fā)工作，解決好訂單產(chǎn)品與新產(chǎn)品開發(fā)的矛盾。既要保當前的市場，又要注意發(fā)展將來的市場競爭能力。

  作為工業(yè)制造的必備的設備，我國機床行業(yè)每年以兩位數(shù)的速度增長，迎來快速發(fā)展時期，已成為我國機床消費的主流。近年來我國行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%.國內(nèi)機床行業(yè)呈現(xiàn)國有、民營、三資企業(yè)共同發(fā)展的局面，行業(yè)結構得到優(yōu)化，整體素質(zhì)明顯提高。

     國家也將繼續(xù)扶持的發(fā)展，“十二五”期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。將培育核心競爭力、自主創(chuàng)新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰(zhàn)略高度，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元的目標。

      較國外而言我國機床發(fā)展起步較晚，雖然發(fā)展時間并不長，但是一直保持快速增長的態(tài)勢，目前對于的需求仍然十分的旺盛，中端機床市場我國企業(yè)已占有一席之地，高中端機床由于技術的原因暫時還處于國外機床進口較多的狀態(tài)。

       數(shù)控化加工是機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率發(fā)展的趨勢。我國的良好發(fā)展態(tài)勢表明需求仍然處于高位，相關企業(yè)應當抓住機遇，力爭早日實現(xiàn)產(chǎn)品從低端到高中端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉變，的發(fā)展也將有力地實現(xiàn)由機床工具生產(chǎn)大國向機床工具強國轉變。

        國民經(jīng)濟快速發(fā)展，裝備制造業(yè)的振興以及整個制造業(yè)技術進級和國防現(xiàn)代化需求加大，在固定資產(chǎn)投資較快增長的拉動下，機床附件工具市場呈現(xiàn)產(chǎn)需兩旺的態(tài)勢。

凱恩利數(shù)控車床廠家雙頭產(chǎn)品的特色

凱恩利數(shù)控車床廠家雙頭產(chǎn)品的特色

1、采用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，數(shù)控車床廠家雙頭產(chǎn)品的特色剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。

2、采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。

3、滑鞍配置臺灣進口高精度滾動導軌，重復定位精度高、快移速度可達24M(Z軸)。

4、機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。

5、采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，數(shù)控車床廠家可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

6、機床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。

7、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅動系統(tǒng)，數(shù)控車床廠家也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉十分平穩(wěn)。

8、可配選自動排屑機，供客戶選定。

數(shù)控車床廠家

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數(shù)控車床中心架的應用形式

數(shù)控車床加工機床的布局非常的要點

(1)中心架的應用形式

1)將中心架支承在工件中部合適的支承面上，將中心架支承在輔助套筒上。

2)一端夾住，一端用中心架支承，這種使用形式多用于車削端面和中。 孔，以及車削長軸上的深孔，如車削或修復車床尾座套筒的圓錐孔等。

(2)中心架的操作要領

1)中心架的操作程序是，將中心架固定在床身后，在工件旋轉狀態(tài)下，先使下部兩支承爪均勻觸及工件支承面后鎖緊，再緊扣上蓋，調(diào)節(jié)上支承爪位置．合適后鎖緊。機床配件支承爪應施力均勻，松緊適度，自然順暢。

2)各支承爪應施力均衡，使支承面保持在原來的空間狀態(tài)，即支承面與主軸旋轉中心同軸，以防止各支承爪壓力不均而偏離中心，產(chǎn)生過定位的現(xiàn)象。 過定位會使工件產(chǎn)生錐度，嚴重時，工件在旋轉時產(chǎn)生頻繁扭動，從而導致工件脫出而發(fā)生事故。

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