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食品包裝袋外觀不佳的原因及解決方法！

食品袋復(fù)合時軟包裝復(fù)合包裝材料的制造方法是目前使用最廣泛、產(chǎn)量更高、質(zhì)量更高的生產(chǎn)方法。因為它涉及到基材、油墨、膠水、設(shè)備的氣候和許多其他問題，所以經(jīng)常會有各種各樣的問題！

產(chǎn)生原因：

1.上膠布均勻，有凹版痕跡；

2.上膠量過多；

3.基材表面潤滑性差；

4.傳送膜導(dǎo)輥有雜質(zhì)；

5.刀片上有雜物或損傷，產(chǎn)生刮痕跡；

6.收卷張力大，膜起皺；

7.環(huán)境濕度大或加工時夾入水分，層間有未排凈的CO2，產(chǎn)生白化現(xiàn)象。

解決辦法：

1.調(diào)節(jié)料液黏度、濃度和刀片角度，更換凹版輥；

2.重新設(shè)定涂覆量或更換奧版輥；

3.提高復(fù)合輥溫度；

4.清理干凈導(dǎo)輥；

5.清理或研磨刀片；

6.調(diào)整收卷張力和速度；

7.提高干燥溫度，降低環(huán)境濕度。

在選擇包裝材料時，冷凍食品包裝應(yīng)首先研究影響冷凍食品中主要成分的敏感因素，尤其是脂肪、蛋白質(zhì)、維生素等營養(yǎng)成分，包括光、氧、溫度、微生物以及物理和機(jī)械因素。然后，根據(jù)含有內(nèi)容物的食品的保護(hù)要求和運輸環(huán)境，確定包裝材料的類型和包裝技術(shù)的操作模式，以達(dá)到保護(hù)功能和適當(dāng)延長儲存期的目的。

1、衛(wèi)生性

從安全性角度來看，與食品直接接觸的包裝材料，如塑料包裝袋必須達(dá)到食品級。由于冷凍食品的包裝及運輸過程，往往很難保證全程處于連貫的低溫環(huán)境，尤其在轉(zhuǎn)移和搬運過程中，極可能造成冷凍食品的溫度在一段時間內(nèi)會發(fā)生大幅升高，如果材料不過關(guān)，很容易滋生菌類。回收料或工業(yè)級材料制成的包裝外觀上與食品級材料制成的包裝沒有太大區(qū)別，但由于含有超標(biāo)的塑化劑等物質(zhì)，一旦使用，會對人體健康造成很大的危害。

2、耐寒性

冷凍食品通常在-18℃或更低溫度下儲藏和流通，特別是部分帶托盤的冷凍食品，生產(chǎn)過程中通常將食品與托盤一起在-30℃一下條件下急速降溫，直至產(chǎn)品中心溫度在-18℃以下，然后再進(jìn)行包裝。在溫度驟降的情況下，包裝材料的力學(xué)強(qiáng)度也隨之下降，導(dǎo)致包裝材料易碎。而且，冷凍食品在轉(zhuǎn)移和運輸過程中，會不可避免地遭受沖擊、震動、壓力等多種環(huán)境危害。此外，湯圓、水餃之類的冷凍食品在低溫條件下質(zhì)地堅硬。容易造成包裝袋破裂及開裂。這就要求包裝材料的低溫性能良好。

3、耐沖擊性

冷凍食品在運輸、裝卸、貨架擺放過程中容易受到外力的破壞，包裝袋耐沖擊性較差時，極易出現(xiàn)破袋、開袋的現(xiàn)象，不但影響包裝產(chǎn)品的外觀，同時也會使內(nèi)裝食品受到污染。包裝袋的耐沖擊性可以通過抗擺錘沖擊試驗來測定。

4、熱封強(qiáng)度

如果包裝袋的熱封強(qiáng)度不夠或者虛封，輕微碰擊即可造成封口處開裂；如果熱封溫度過高，則容易導(dǎo)致熱封層損害，使封合線處的材質(zhì)強(qiáng)度減弱，一旦遭受強(qiáng)烈振動或沖擊，極易造成破袋和大面積爛袋現(xiàn)象，無法實現(xiàn)對內(nèi)裝食品的有效保護(hù)。

5、拉斷力、層間剝離強(qiáng)度

如果包裝袋層間剝離強(qiáng)度小、拉斷力不夠，則包裝袋的力學(xué)性能較差，容易造成包裝袋分層、無法達(dá)到應(yīng)有的承重作用，造成包裝袋的保護(hù)性能降低，大大縮短內(nèi)裝食品的保質(zhì)期。

6、耐穿刺性

冷凍食品冷凍后一般比較堅硬，特別是魚、肉制品，含有骨頭及硬質(zhì)物體，運輸及堆放過程中產(chǎn)品受到擠壓后很容易將包裝袋穿破，使包裝袋的密封性遭到破壞，因此冷凍食品對包裝袋的耐穿刺性要求很高。

7、抗壓性

在運輸和搬運過程中會因震動、跌落或沖擊等對運輸包裝，甚至內(nèi)部的銷售包裝造成危害，所以對冷凍食品包裝要進(jìn)行相關(guān)的震動或跌落測試。最終，選擇出既能保護(hù)冷凍食品質(zhì)量，又能體現(xiàn)其商品價值，并使綜合包裝成本合理的包裝材料。

如何處理糕點包裝袋中的霉菌？

質(zhì)量問題：

某些糕點類食品（例如蛋糕、油炸類點心等）在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)問題

原因分析：

1、包裝袋材料

 阻隔性差——包裝袋外部氣體滲入內(nèi)部的透過量較高，例如氧氣、二氧化碳、空氣、 水蒸氣等，特別是在高溫高濕環(huán)境下包裝袋的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。

2、包裝袋加工過程

 密封性差——包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時間的儲存中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

微生物含量過多——即糕點自身攜帶的微生物基數(shù)較大，當(dāng)環(huán)境條件合適時（如溫濕度及氧氣濃度），這些微生物則會大量生長、繁殖。

 專家建議：

 ——關(guān)注包裝袋的熱封強(qiáng)度、氧氣透過量、空氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）等主要性能的檢測；

 ——調(diào)整熱封機(jī)參數(shù)，改善熱封口的密封質(zhì)量；選擇添加高阻隔性材料的包裝袋或改善現(xiàn)有包裝袋的質(zhì)量；

 ——通過控制糕點原料微生物數(shù)量等措施，盡量降低糕點自身的微生物基數(shù)，例如可采取有限殺菌方式；、

 典型質(zhì)量案例

 ——檢測樣品：年輪蛋糕塑料復(fù)合包裝袋（客戶反映在銷售過程中，蛋糕表面出現(xiàn)霉斑；

 ——針對性檢測項目：氧氣透過量、密封性能（負(fù)壓法）；

 ——試驗結(jié)果：密封性能試驗中，成品包裝袋在-75kpa時熱封口發(fā)生漏氣，在此壓力值下的泄露屬于密封較為良好的包裝袋的正常泄露壓力；而復(fù)合包裝袋的氧氣透過量為963.1749CM3/（m2·24h·0.1Mpa），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。故包裝袋的阻氧性較差是引起蛋糕發(fā)生質(zhì)變的主要原因。