鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司
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店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 北京市
主營(yíng)產(chǎn)品: ICP光譜儀,電感耦合等離子體質(zhì)譜儀,電感耦合等離子體光譜儀,ICPOES
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元素碳硫分析儀-定碳儀
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icp直讀光譜儀 鋼研納克單道ICP 35年方法開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn) 鋼研納克 鋼研納克檢測(cè)技術(shù)股份有限公司
北京市
商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
低碳分析范圍 1ppm~0.1%
高碳分析范圍 0.1%~5%
低硫分析范圍 1ppm~0.3%
高硫分析范圍 0.3%~30%*
分析靈敏度 0.01ppm
分析時(shí)間: 30秒~40秒
商品介紹
CS-2800/3000日常操作
1. 通氣:打開(kāi)氮?dú)夂脱鯕鈿馄可系恼{(diào)壓閥,將輸出壓力調(diào)至0.2~0.3Mpa之間;
2. 通電:打開(kāi)主機(jī)電源,至少預(yù)熱1小時(shí);打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源;
3. 進(jìn)入軟件:當(dāng)儀器通氣預(yù)熱1小時(shí)達(dá)到穩(wěn)定后,點(diǎn)擊電腦桌面上的軟件圖標(biāo),進(jìn)入軟件操作界面,然后在“設(shè)備”菜單中選擇“開(kāi)高頻電源”預(yù)熱300秒;
4. 儀器預(yù)操作:在燃燒爐上放一空坩堝,并在“樣品重量”處輸入任意重量,然后點(diǎn)擊“開(kāi)始”,等一個(gè)分析過(guò)程結(jié)束后觀察基線,重復(fù)空燒2到3次,如果基線穩(wěn)定則再分析3個(gè)廢樣以使氣路對(duì)硫的吸附提前飽和,然后可進(jìn)行正式分析;
5. 稱樣:在天平上稱好樣品,并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品重量”和“鎢粒重量”(如果天平已用數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)連接,則選擇“自動(dòng)讀數(shù)”,就不用手動(dòng)輸入重量了);
6. 分析:將稱好樣的坩堝放在燃燒爐的坩堝托上,點(diǎn)擊“開(kāi)始”,則自動(dòng)關(guān)爐,分析開(kāi)始,等分析結(jié)束自動(dòng)開(kāi)爐后,更換坩堝,重復(fù)3、4步即可;
7. 關(guān)機(jī):關(guān)閉儀器時(shí),首先在“設(shè)備”菜單中選擇“關(guān)高頻電源”,然后退出軟件關(guān)閉計(jì)算機(jī)和碳硫主機(jī)電源,再關(guān)閉氮?dú)夂脱鯕狻?br>
碳對(duì)鋼鐵的性能起著重要的作用。隨著碳含量的增加,鋼的硬度和強(qiáng)度得到提高,其韌性和塑性下降;反之,若含碳量減少,則硬度和強(qiáng)度下降,而韌性和塑性增加。 硫存在于鋼鐵內(nèi),惡化鋼鐵質(zhì)量,降低鋼的力學(xué)性能及耐蝕性、可焊性。特別是鋼中的硫,若以硫化鐵狀態(tài)存在時(shí),它的熔點(diǎn)低(1000℃左右),將會(huì)引起鋼的“熱脆”現(xiàn)象,即熱變形,高溫時(shí)工件產(chǎn)生裂紋,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。 因此,碳硫是確定鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量的重要元素。高頻燃燒紅外吸收碳硫分析儀CS-3000可以有效的分析鋼鐵中各含量的碳硫含量,其分析結(jié)果適用于實(shí)際生產(chǎn)中的檢測(cè)。此外其他型號(hào)的儀器同樣適用,因此客戶可以根據(jù)需求選擇:CS-3000G/CS-2800。
碳、硫、氧、氮、氫元素對(duì)金屬影響
在與金屬接觸的氣體中,無(wú)論是地球的大氣,真空系統(tǒng)的殘留氣體,或惰性氣體中,總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,我們可以通過(guò)廣泛的科學(xué)研究進(jìn)一步探討和認(rèn)識(shí)氣體元素在金屬中的行為,已弄清了過(guò)去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來(lái)源。作為理想的金屬晶格而言,氫、氧、氮、碳(硫除外,它不屬于間隙相元素),在達(dá)到一定濃度值以前,將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點(diǎn)中間并不置換金屬原子,使晶格對(duì)稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外,氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式,圍繞位錯(cuò)堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。
氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點(diǎn)狀偏析、裂紋等缺陷。縮孔是鋼錠冷卻收縮時(shí),因無(wú)液體補(bǔ)充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時(shí),碳-氧反應(yīng)生成的氣泡來(lái)不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點(diǎn)狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份,存在氣泡或收縮孔隙,這些位置隨后為富含低熔點(diǎn)組元和雜質(zhì)的溶液所填充,就造成了點(diǎn)狀偏析,點(diǎn)狀偏析嚴(yán)重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過(guò)程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低,并且一般集中在晶粒邊界,形成了薄弱環(huán)節(jié),以后當(dāng)熱處理或壓力加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度時(shí),這種地方容易開(kāi)裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外,其本身還會(huì)對(duì)鋼材性能產(chǎn)生各自獨(dú)有的影響。
鋼研納克CS-3000高頻紅外碳硫分析儀參數(shù):
1. 分析范圍(500mg樣品)
低碳:1ppm~0.1% 高碳:0.1%~5%
低硫:1ppm~0.3% 高硫(150mg樣品):0.3%~30%*
注:改變稱樣量可以擴(kuò)展分析范圍至100%。*根據(jù)客戶需求可訂制高硫吸收池。
2. 分析精度
低碳:1ppm或RSD≤1% 高碳:RSD≤0.5%
低硫:1.5ppm或RSD≤1.5% 高硫:RSD≤1.5%
3. 靈敏度:0.01ppm
4. 分析時(shí)間: 30秒~40秒
5. 樣品稱重: 推薦范圍0.1g ~ 0.5g,可根據(jù)樣品含量改變稱樣量。
6. 高頻感應(yīng)爐: 18MHz 2.7KVA
7. 電源: 220VAC±10% 50±1Hz 小電流16A
8. 儀器尺寸: 寬55cm 高77cm 厚76cm
9. 儀器重量: 100kg
10.載氣: 氧氣,純度99.9%
1. 通氣:打開(kāi)氮?dú)夂脱鯕鈿馄可系恼{(diào)壓閥,將輸出壓力調(diào)至0.2~0.3Mpa之間;
2. 通電:打開(kāi)主機(jī)電源,至少預(yù)熱1小時(shí);打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源;
3. 進(jìn)入軟件:當(dāng)儀器通氣預(yù)熱1小時(shí)達(dá)到穩(wěn)定后,點(diǎn)擊電腦桌面上的軟件圖標(biāo),進(jìn)入軟件操作界面,然后在“設(shè)備”菜單中選擇“開(kāi)高頻電源”預(yù)熱300秒;
4. 儀器預(yù)操作:在燃燒爐上放一空坩堝,并在“樣品重量”處輸入任意重量,然后點(diǎn)擊“開(kāi)始”,等一個(gè)分析過(guò)程結(jié)束后觀察基線,重復(fù)空燒2到3次,如果基線穩(wěn)定則再分析3個(gè)廢樣以使氣路對(duì)硫的吸附提前飽和,然后可進(jìn)行正式分析;
5. 稱樣:在天平上稱好樣品,并在軟件中輸入“樣品名稱”、“樣品重量”和“鎢粒重量”(如果天平已用數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)連接,則選擇“自動(dòng)讀數(shù)”,就不用手動(dòng)輸入重量了);
6. 分析:將稱好樣的坩堝放在燃燒爐的坩堝托上,點(diǎn)擊“開(kāi)始”,則自動(dòng)關(guān)爐,分析開(kāi)始,等分析結(jié)束自動(dòng)開(kāi)爐后,更換坩堝,重復(fù)3、4步即可;
7. 關(guān)機(jī):關(guān)閉儀器時(shí),首先在“設(shè)備”菜單中選擇“關(guān)高頻電源”,然后退出軟件關(guān)閉計(jì)算機(jī)和碳硫主機(jī)電源,再關(guān)閉氮?dú)夂脱鯕狻?br>
碳對(duì)鋼鐵的性能起著重要的作用。隨著碳含量的增加,鋼的硬度和強(qiáng)度得到提高,其韌性和塑性下降;反之,若含碳量減少,則硬度和強(qiáng)度下降,而韌性和塑性增加。 硫存在于鋼鐵內(nèi),惡化鋼鐵質(zhì)量,降低鋼的力學(xué)性能及耐蝕性、可焊性。特別是鋼中的硫,若以硫化鐵狀態(tài)存在時(shí),它的熔點(diǎn)低(1000℃左右),將會(huì)引起鋼的“熱脆”現(xiàn)象,即熱變形,高溫時(shí)工件產(chǎn)生裂紋,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。 因此,碳硫是確定鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量的重要元素。高頻燃燒紅外吸收碳硫分析儀CS-3000可以有效的分析鋼鐵中各含量的碳硫含量,其分析結(jié)果適用于實(shí)際生產(chǎn)中的檢測(cè)。此外其他型號(hào)的儀器同樣適用,因此客戶可以根據(jù)需求選擇:CS-3000G/CS-2800。
碳、硫、氧、氮、氫元素對(duì)金屬影響
在與金屬接觸的氣體中,無(wú)論是地球的大氣,真空系統(tǒng)的殘留氣體,或惰性氣體中,總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,我們可以通過(guò)廣泛的科學(xué)研究進(jìn)一步探討和認(rèn)識(shí)氣體元素在金屬中的行為,已弄清了過(guò)去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來(lái)源。作為理想的金屬晶格而言,氫、氧、氮、碳(硫除外,它不屬于間隙相元素),在達(dá)到一定濃度值以前,將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點(diǎn)中間并不置換金屬原子,使晶格對(duì)稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外,氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式,圍繞位錯(cuò)堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。
氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點(diǎn)狀偏析、裂紋等缺陷。縮孔是鋼錠冷卻收縮時(shí),因無(wú)液體補(bǔ)充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時(shí),碳-氧反應(yīng)生成的氣泡來(lái)不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點(diǎn)狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份,存在氣泡或收縮孔隙,這些位置隨后為富含低熔點(diǎn)組元和雜質(zhì)的溶液所填充,就造成了點(diǎn)狀偏析,點(diǎn)狀偏析嚴(yán)重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過(guò)程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低,并且一般集中在晶粒邊界,形成了薄弱環(huán)節(jié),以后當(dāng)熱處理或壓力加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度時(shí),這種地方容易開(kāi)裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外,其本身還會(huì)對(duì)鋼材性能產(chǎn)生各自獨(dú)有的影響。
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1. 分析范圍(500mg樣品)
低碳:1ppm~0.1% 高碳:0.1%~5%
低硫:1ppm~0.3% 高硫(150mg樣品):0.3%~30%*
注:改變稱樣量可以擴(kuò)展分析范圍至100%。*根據(jù)客戶需求可訂制高硫吸收池。
2. 分析精度
低碳:1ppm或RSD≤1% 高碳:RSD≤0.5%
低硫:1.5ppm或RSD≤1.5% 高硫:RSD≤1.5%
3. 靈敏度:0.01ppm
4. 分析時(shí)間: 30秒~40秒
5. 樣品稱重: 推薦范圍0.1g ~ 0.5g,可根據(jù)樣品含量改變稱樣量。
6. 高頻感應(yīng)爐: 18MHz 2.7KVA
7. 電源: 220VAC±10% 50±1Hz 小電流16A
8. 儀器尺寸: 寬55cm 高77cm 厚76cm
9. 儀器重量: 100kg
10.載氣: 氧氣,純度99.9%
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