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使用過程中的維護不同

切削油根據(jù)消耗情況補加新油即可。切削液在使用過程中非常容易變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水。

使用成本上的區(qū)別

切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。

使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下四點情況：

1、起泡

絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調(diào)配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。

2、浮油

浮油的來源通常有兩種，一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。因此，一旦浮油產(chǎn)生，一定要及時清除，的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、發(fā)臭

當浮油覆蓋溶液表面時，溶液會出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。在相宜的溫度和缺氧的環(huán)境下，將變得非?；钴S。在分解油份獲得食物的同時，會釋放出氣體，這種臭雞蛋味的氣體對人體有危險。另外，對PH值比較敏感。最適合活動的PH值約在6.8-8.5之間，溶液的濃度約在2-2.5%之間。為阻止的活躍，要將溶液的濃度維持在5%的水平。

4、

人體皮膚能接觸的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏堿的溶液都會刺激皮膚，從而出現(xiàn)過敏現(xiàn)象。建議使用者在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗干凈，再涂上潤手護理產(chǎn)品。

河水和井水必須經(jīng)過檢測方可使用

在使用金屬加工液混合液時，溶解的礦物質(zhì)含量會因水的蒸發(fā)和新液補充而增加。過了一段時間，氯化物和硫酸鹽離子就會集聚起來，硬度問題會從使用不那么硬的水而發(fā)展到逐步顯現(xiàn)。如有必要，配制之前應先處理配制用水（過濾，軟化，去除礦物質(zhì)，硬化，細菌凈化等）。切削液用水應是清潔和中性的（PH 值為 7 左右）。河水和井水必須經(jīng)過檢測方可使用，如有必要，對使用水先進行處理，以消除水中微生物對切削液的污染。