淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
氣力輸灰管道原理及選用說明

作用是把電除塵收集的灰塵吹到灰罐，然后用汽車?yán)摺?系統(tǒng)是用空氣壓縮機輸出0.6兆帕壓力的壓縮空氣作為動力，把電除塵灰斗下面的倉泵里面的灰塵流化，通過100毫米的耐磨管道送到（吹送）灰罐。 原理就是吹送。

輸灰管道彎頭頻繁磨穿，導(dǎo)致大量灰塵泄露，環(huán)境因此受到了飛灰的嚴(yán)重污染。針對這一異常小編分析了幾點使用壽命短的原因。

1、輸送物料特性

包括顆粒粒徑、成分、形狀、密度、和粘附性等。不同的煤種和爐型對灰的這些特性影響較大，進而對管道的磨損產(chǎn)生影響。一般來講，灰中sio2越高其硬度越大?；业挠捕仍礁?，輸送過程中管道磨損越大。  

2、管道介質(zhì)流速

管道磨損量大致與管道內(nèi)灰顆粒沖擊管壁的速度的三次方成正比，因而管道內(nèi)流速變化對磨損量影響較大。不同類型的氣力除灰系統(tǒng)管道內(nèi)流速相差較大。但也有相同的系統(tǒng)類型、不同的制造商，其管道流速存在差異的現(xiàn)象，因此管道磨損與不同類型的輸送系統(tǒng)、輸送機理和不同的公司設(shè)備構(gòu)成有關(guān)。  

3、輸送濃度

物料氣力輸送濃度通常以灰氣比表示，即粉料的質(zhì)量流量與空氣的質(zhì)量流量之比(kg/kg)?；痣姀S氣力除灰管道內(nèi)的氣灰比一般在10~40范圍內(nèi)。因為輸送濃度越高，顆粒與管壁的摩擦或撞擊次數(shù)越多，因此在其他輸送條件相同的情況下，氣灰比越高，管道磨損越嚴(yán)重。  

耐磨陶瓷彎頭

 點焊裝卡式耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀(jì)前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

新型防磨彎頭的特點有以下幾點：

a粉塵顆粒靠慣性進入封頭死區(qū),速度降低至零,磨損顯著減弱;  

b封頭處積灰,可造成“料磨料”狀況,保護管壁;  

c重新加速后的粉塵顆粒不再具有離心力和摩擦力, 可減少與彎頭外側(cè)的接觸摩擦;  

d結(jié)構(gòu)簡單,可現(xiàn)場制作;  

e管內(nèi)可設(shè)置耐磨襯里,延長使用時間;  

f封頭段可作為管道檢查人孔或設(shè)置支吊架。通過工程實際應(yīng)用,這種新型防磨彎頭具有良好的防磨性能,值得在除塵工程中推廣應(yīng)用。

耐磨陶瓷管道的生產(chǎn)工藝及在鋼管市場的優(yōu)勢

耐磨陶瓷管道，又稱自蔓延復(fù)合鋼管，是采用先進的“離心自蔓延高溫合成新技術(shù)（她）”生產(chǎn)。在管模離心鋁熱無縫鋼管的過程中，離心機開始高速運轉(zhuǎn)，電子點火器點燃鋁熱劑，快速化學(xué)反應(yīng)激烈，瞬間產(chǎn)生很高的溫度高于2500℃，立即產(chǎn)生鐵三二鋁氧化物溶液（這個過程只有幾秒鐘）。在離心力作用下，按比例大小的分離。在鋼管的內(nèi)壁上，三個輕質(zhì)的兩個氧化鋁（剛玉）分布在鐵的內(nèi)層，并逐漸融化成一個整體。由于快速的傳熱和熱管、熱、凝固點、兩鋁三鐵氧化管很快達到逐步分層固化，復(fù)合管從內(nèi)到外的陶瓷層和過渡層分為三層（含三氧化二鋁層和外鋼管鐵）。在鐵熔體的鋼管內(nèi)壁，三氧化二鋁熔體和半鋼液被集成到鋼管的內(nèi)壁形成一個強的冶金結(jié)合。后，制作了具有高硬度和高強度的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

氧化鋁陶瓷管、高硬度的綜合優(yōu)勢，良好的化學(xué)惰性和鋼，具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和熱沖擊和機械沖擊，陶瓷復(fù)合鋼管用于發(fā)電廠、粉煤灰、渣、尾礦、礦山充填、煤礦、選煤廠、焦化廠焦炭輸送物料的燒結(jié)廠，也可用于輸送腐蝕性介質(zhì)的鋁液，