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耐磨板的剪切工藝

耐磨板剪切是企業(yè)生產(chǎn)制造中非常重要的一個環(huán)節(jié)，它可以通過多種方法來實現(xiàn)，只不過不同的方式對耐磨板剪切的結果也是不同的。那么在這多種切割方式中，推薦給大家的是哪一種呢？

先，如果通過使用火焰切割設備對耐磨板進行火焰切割，實際上就是進行高溫熱變形切割，這種情況下要想得到較好的切割質量，就必須有專門的切割設備和熟練的技術人員才可以。

其次，激光切割是平時用的較多的一種切割工藝，它在耐磨板切割方面的效果怎么樣的？通過切割設備對激光束進行聚合，使耐磨板能夠達到切割效果，但設備造價較高，技術成本太大，因此使用不多。

其實比較受耐磨板加工企業(yè)青睞的反而是線切割，就是采用電火花對耐力板進行切割，但是它又不同于傳統(tǒng)的線切割，而是在原有電火花的穿孔成型基礎上進行了改良，并且由于設備造價便宜、使用簡單，所以才會受到了企業(yè)的廣泛運用。

除此之外，剪板機切割也是一種耐力板剪切方法，利用剪板機對薄片耐磨板直接使用刀片進行切割，這種方法雖然簡單，但是局限性較大，因此不適合所有企業(yè)使用。

耐磨板焊接過程中應力和變形的解決方法

耐磨板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性；同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在耐磨板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導致焊接后的耐磨板存在應力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨板焊接應力和變形，確保其焊接質量。

要知道，有效的防止構件在焊接的過程中產(chǎn)生應力與變形，是保證焊接質量的關鍵。一般情況下，采用對稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止耐磨板在焊接過程中出現(xiàn)變形。

然后對已經(jīng)經(jīng)過焊接后的耐磨板進行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達到消除和擴散應力的作用，防止進一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。耐磨板焊接過程中一定要嚴格制定焊接工藝，確保焊接質量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補焊時要預熱、層溫以及后熱的范圍要適當，溫度與焊接的溫度要保持一致。

耐磨板切割完成之后的要求

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，耐磨板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于耐磨板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。耐磨板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。