想要保證精細(xì)五金沖壓件加工的質(zhì)量，就要保證本身的技藝是成熟的。技術(shù)上的不成熟會(huì)招致沖壓件加工產(chǎn)品的質(zhì)量不合格，這些方面對(duì)沖壓件廠家來(lái)說(shuō)是極為關(guān)鍵的，技術(shù)上的不時(shí)進(jìn)步，對(duì)沖壓件加工的質(zhì)量來(lái)說(shuō)才會(huì)有更好的保證。
精細(xì)五金沖壓件的質(zhì)量好不好與出產(chǎn)設(shè)備本身有著直接關(guān)系。而在實(shí)踐運(yùn)用的過(guò)程中，換胎簡(jiǎn)單、作業(yè)穩(wěn)定、產(chǎn)品一次成型都是很重要的內(nèi)容，人們需求在各個(gè)局部更好豐厚相關(guān)常識(shí)。沖壓件出產(chǎn)術(shù)也在不時(shí)的更新展開。沖壓件出產(chǎn)技術(shù)需求更新。
也盡可能的取代切削加工的辦法，由于切削加工會(huì)發(fā)出很大的噪聲對(duì)人身的損傷非常的大。精細(xì)五金沖壓件出產(chǎn)技術(shù)與配套技術(shù)類別是一項(xiàng)龐大而雜亂的系統(tǒng)工程，因此需求有特地的技術(shù)人員與技師來(lái)從事作業(yè)，配合精沖所需求的作業(yè)。

精密沖壓件是經(jīng)過(guò)沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來(lái)的，其制造難度較大，為滿足生產(chǎn)要求，達(dá)到良好的產(chǎn)品成型效果，對(duì)于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。

首先，要求精密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高質(zhì)量和高精度的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工；同時(shí)它的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。而前提條件是沖壓材料對(duì)精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低。
其次，精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，比如說(shuō)它的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。
與此同時(shí)，要求生產(chǎn)精密沖壓件的材料有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
除此之外，沖壓材料還要對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工有良好的適應(yīng)性能，減少對(duì)機(jī)械設(shè)備造成損壞的可能性。使用能夠滿足上述所有條件的材料制作精密沖壓件，品質(zhì)有保障。而且材料自身也要有較高的表面質(zhì)量，不能存在氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷，質(zhì)量好的材料在加工時(shí)不易破裂，也不易擦傷模具，得到的精密沖壓件的表面質(zhì)量也好。

精密沖壓件有如下特點(diǎn)：
1)形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，多數(shù)料厚t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。
2)精沖件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
3)都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
4)精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì)因此而提高。