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以先進的五軸車銑復合加工中心為研究對象

以先進的五軸車銑復合加工中心為研究對象

   隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術、能進行數(shù)控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制題目進行探討。

以先進的五軸車銑復合加工中心為研究對象,研究加工中心的運動精度可靠性問題,在加工中心的設計階段就可掌握其可靠性情況,為進一步提高加工中心的可靠性提供依據(jù)。

本文主要研究內容包括：

(1)分析五軸車銑復合加工中心的結構,依據(jù)機器人運動學理論建立加工中心的D-H坐標系,運用坐標變換的方法得到加工中心的運動學方程,并分析計算加工中心運動學方程的解(包括正解和逆解)。

(2)分析部分運動學參數(shù)的誤差對加工中心可靠性的影響程度,為各運動學參數(shù)找到合適的精度等級,并剔除對可靠性無影響的誤差。

(3)分別運用 極限邊界數(shù)值搜索法求解加工中心的工作空間,并用云圖表示。為探討加工中心在不同工作狀態(tài)下的可靠度會有差異這一問題,提出精度工作空間的概念,并求解加工中心的精度工作空間,分別得出加工中心滿足和不滿足可靠性要求的工作點。

(4)運用解析法分析各運動參數(shù)對五軸車銑復合加工中心可靠性的影響程度,即靈敏度。

(5)運用機械系統(tǒng)動力學分析軟件ADAMS建立加工中心的仿Fang真模型。為了進行可靠性分析,采用參數(shù)化建模的方法,包括幾何模型參數(shù)化、運動參數(shù)化、間隙參數(shù)化以及輸入位移參數(shù)化等。

數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析及解決方法

 數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析及解決方法

      數(shù)控車床  在加工工件時，一直會出現(xiàn)難題，有時候還不平穩(wěn)，今日一起來剖析在生產(chǎn)過程導致不平穩(wěn)的緣故及其解決方案，期待能協(xié)助大伙兒！

      1、工件中尺度，表層光滑度差問題緣故：數(shù)控刀片尖刀損傷，不尖銳；數(shù)控車床  產(chǎn)生共震，置放不穩(wěn)定；機床有匍匐狀況；生產(chǎn)工藝欠好。

       解決方法：數(shù)控刀片磨損或損傷后不尖銳，則再次磨刀或選擇更強的數(shù)控刀片再次對刀;機床產(chǎn)生共震或置放不穩(wěn)定，調節(jié)水準，拿下根基，固定不動穩(wěn)定;機械設備產(chǎn)生匍匐的緣故為拖板滑軌磨損兇狠，滾珠絲杠磨損或脫落，機床應注意維護保養(yǎng)，上班以后應清掃細鐵絲，并立即加潤滑脂，以減少矛盾;選擇適合工件加工的冷凍液，在能抵達別的工藝流程加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉速比。

                  2、工件產(chǎn)生錐度大小頭狀況問題緣故：數(shù)控車床  置放的水準沒調節(jié)好，一高一低，產(chǎn)生置放不穩(wěn)定;鉆削短軸時，無私奉獻材料較為硬，數(shù)控刀片吃刀較為深，產(chǎn)生讓刀狀況;尾座模具頂針與主軸不一樣心。解決方法：應用水準儀調節(jié)機床的平整度，拿下結實的地基基礎，把 數(shù)控車床 固定不動好提升其耐心;選擇有效的加工工藝和適當?shù)你@削切削速度避免數(shù)控刀片受壓讓刀;調節(jié)尾座。 

      

數(shù)控l車床切削過程中提高工件的光滑度的主法

數(shù)控機床l數(shù)控車床切削全過程中提升鋼件的光澤度的方式 決策切削速度的要素許多：  歸納起來有：（1）冷凍液應用。機床剛度好、高精度可提升切削速度；相反，則需減少切削速度。所述危害切削速度的諸要素中，刀具材料的危害更為關鍵。切削深度關鍵受機床彎曲剛度的牽制，在機床彎曲剛度容許的狀況下，切削深度應盡量大，假如不會受到生產(chǎn)加工精密度的限定，能夠使切削深度相當于零件的進給量。那樣能夠降低進刀頻次。主軸軸承轉速比要依據(jù)機床和刀具容許的切削速度來明確。能夠用測算法或查表法來選擇。切削速度F（MM／R）或走刀速率F（MM／MIN）要依據(jù)零件的生產(chǎn)加工精密度、粗糙度、刀具和鋼件原材料選擇。較大走刀速率受機床彎曲剛度和走刀驅動器及數(shù)控機床的限定。程序編寫員在選擇切削用量時，一定要依據(jù)機床使用說明的規(guī)定和刀具耐磨性能，挑選合適機床特性及刀具耐磨性能的切削用量?；蛟S還可以憑工作經(jīng)驗，選用類比法去明確切削用量。無論用哪種方式 選擇切削用量，必須確保刀具的耐磨性能能進行一個零件的生產(chǎn)加工，或確保刀具耐磨性能高于一個工作中車次，最少也不可以小于一個半車次的時間。




（2）鋼件原材料。鋼件原材料強度高矮會危害刀具切削速度，同一刀具生產(chǎn)加工硬原材料時切削速度應減少，而生產(chǎn)加工過軟原材料時，切削速度能夠提升。




（3）刀具原材料。刀具原材料不一樣，容許的切削速度也不一樣。鋒具耐熱切削速度不上50M／MIN，馬氏體刀具耐熱切削速度達到100M／MIN左右，瓷器刀具的耐熱切削速度可達到1000M／MIN。

（4）切削深度與下刀量。切削深度與下刀量大，切削抗力也大，切削熱會提升，故切削速度應減少。

（5）刀具使用壽命。刀具應用時間（使用壽命）規(guī)定長，則應選用較低的切削速度。相反，可選用較高的切削速度。

（6）刀具的樣子。刀具的樣子、視角的尺寸、齒面的銳利水平都是危害切削速度的選擇。