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粗顎式破碎機

顎式破碎機故障介紹

      顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

      出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

      針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用成熟的是美國福世藍技術(shù)，其具有很強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。粗顎式破碎機

粗顎式破碎機
  破碎機破碎粒度之所以不相同，主要和破碎設備的構(gòu)造有關(guān)，當然也和破碎流程有關(guān)。   凡用外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過程，都叫破碎，所使用的機械都叫破碎機。以下簡單介紹破碎機針對粗、中、細碎作業(yè)怎樣選型？    1、在金屬選礦廠中較常見的破碎流程是粗、中、細碎加篩分作業(yè)的三段閉路破碎機流程，但也有二段開路或閉路破碎流程。三段破碎流程中的首段即粗破，一般采用顎式破碎機或者旋回破碎機；第二段即中碎多采用標準型圓錐式破碎機；第三段即細碎，常采用短頭型圓錐式破碎機。對于處理量小的選礦廠，第三段可采用對輥破碎機。    2、在二段一閉路破碎流程中，較后一段多采用中型圓錐式破碎機，在小型選廠或破碎脆性物料時，可采用反擊式破碎機或錘式破碎機。    破碎機選型除了遵循以上幾個原則，當然也要考慮物料的特性，生產(chǎn)能力等，這樣就可以選到合適的破碎機。粗顎式破碎機


粗顎式破碎機

顎式破碎機由于卸料時活動顎下部有很大的向下垂直移動力，既能促進卸料，又能對已破碎的產(chǎn)品反復翻轉(zhuǎn)，減少了長片狀產(chǎn)品，并以立方體形狀的塊料卸出。在顎式破碎機中，物料除受到壓碎、劈碎和折碎外，還受到研磨作用，增加了物料的破碎力，也有利于生產(chǎn)能力的提高。 由于活動顎的垂直位移大，加劇了物料與顎板間的摩擦，使顎板磨損較快。同時，加劇了過粉碎現(xiàn)象，故產(chǎn)生粉塵較大些。在破碎物料時，活動顎承受巨大的破碎力，部分作用到偏心軸和軸承上，尤以大型復雜擺動式的作用力是很大的，因此，顎式破碎機通常制成中、小型。粗顎式破碎機